江蘇博鴻噴霧造粒干燥機-螺旋藻蛋白噴霧干燥機-噴霧干燥機

常見的四種噴霧干燥機介紹。

一種：小型試驗室用噴霧干燥機（試驗型噴霧干燥機）

其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)試驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對一切溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才遭到高溫，故只是瞬間受熱，能堅持這些活性材料在干燥后仍堅持其活性成份不受破壞?？筛鶕?jù)物料進行定制。

二種：低溫噴霧干燥機

可完成接連35°C低溫噴霧干燥機，螺旋藻蛋白噴霧干燥機，回收率高.保留物料活性?？啥ㄖ瞥筛叩蜏匾惑w噴霧干燥機（QFN-PWGD）系列高低溫噴霧干燥機可完成35度到220度范圍內(nèi)），均能夠噴霧干燥。典型物料：蛋白酶，駱駝奶，酶制劑，植物提取物等低溫設備是我公司為熱敏性物料精心制作，膠原蛋白噴霧干燥機，可堅持原有物料活性，如高分子，微生物，含糖物料，等）可根據(jù)用戶要求定制高低溫一體機，即可低溫，也可高溫試驗使用，噴霧干燥機，多用一體設備。

三種：高速離心噴霧干燥機

電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑散布較陡，顆粒散布較均勻；

五顏六色大觸摸屏操作，全自動操控和手動操控相結合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實時調(diào)控PID恒溫操控技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特色。離心噴霧干燥機

物料短時間內(nèi)完成干燥過程，習慣于熱敏性物料干燥，能堅持物料原有特性。

生產(chǎn)過程簡化，智能操作觸摸屏程序操控便利，適宜試驗型，接連操控生產(chǎn)型請聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機。

產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性非常好。

四種：噴霧造粒干燥機

直接將均勻的球形霧滴通過均勻的熱量變成顆粒，可習慣試驗和小規(guī)模生產(chǎn)使用，顆粒球精度好，顆粒均勻。因為該設備體積小，一般試驗室就能夠裝下。配件均選用進口設備，其他配件均為國內(nèi)廠家生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。

幾種較常見的噴霧干燥機:

①BH-1500系列實驗型噴霧干燥機

適用于化工、輕工、食品、、建材、環(huán)保等行業(yè)。將以上的溶液、乳濁液、糊狀液的有機物，無機物經(jīng)噴霧干燥設備經(jīng)，過幾秒鐘后轉變成粉狀細中顆粒的制品，其熱敏性制品可堅持色、香、味，制品溶解性好，純度高，縮短加工工序，進步消費效率，無環(huán)境污染，節(jié)約能源，可實行自動化接連消費。

②BH系列高速離心式噴霧干燥機

高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類;燃料、顏料類;陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類;碳水化合物、乳制品類;洗濯劑和表面活性類;肥料類;有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現(xiàn)的尤為超卓。

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生產(chǎn)能力極大提高。在同等條件下（即不改變加熱設備、物料含水量）生產(chǎn)能力可以提高50%以上，如果加大加熱能力、降低物料含水量，設備能力提高更多。這有利于降低一次性固定資產(chǎn)投資。

第二，能耗大幅降低，打到需要的干燥效果，熱能小號降低三分之一以上，出風溫度也隨之降低，這既有利于環(huán)保，又有利于產(chǎn)品包裝方便。

第三，達到同等水平的霧化效果，離心噴頭的轉速或高壓噴頭的壓力均大大降低，即設備運轉的強度大大降低。這有利于設備的運轉安全和使用壽命延長。

第四，提高設備的適應能力，能處理低水分含量或高固型物含量的物料，同時對傳統(tǒng)工藝方法具有兼容性。

噴霧造粒干燥機常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補救措施：

適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，植物提取物噴霧干燥機，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風溫度太低。

2、補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設備清洗不。

2、補救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。

2、補救措施

（1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風的進口溫度偏低；

（3） 設備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。

2、補救措施

（1） 檢查離心機的轉速是否正常；

（2） 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設備各組件連接是否密封。