堿性酚醛樹脂自硬砂工藝-神通新材料-湖北樹脂自硬砂

缺陷原因分析

（1）熔煉或球化處理后，湖北樹脂自硬砂，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時隨金屬液一起注入型腔。

（2）金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。

原工藝該鑄件的澆注壓頭為2.5m，鐵液從澆口杯進(jìn)入澆注系統(tǒng)后，直接由內(nèi)澆道底返進(jìn)入底法蘭，進(jìn)流速度大，約0.7m/s，進(jìn)入型腔的鐵液紊流嚴(yán)重，且嚴(yán)重卷氣，因此鑄件表面出現(xiàn)大量的渣，造成該產(chǎn)品的廢品率超過10%。

（3）由于含硫量過高，使金屬液含有大量硫化物，澆注后在鑄件內(nèi)部形成渣。

（4）金屬液中各組元（碳、錳、硫、硅、鋁、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。

2 ?冷隔缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法

冷隔，就是鐵液溫度低造成的，導(dǎo)致鑄件打壓漏氣，樹脂自硬砂的價格，表面質(zhì)量差。造成鐵液溫度低有以下三個方面。

2.1 鐵液溫度沒澆注前溫度已經(jīng)低了

鑄件表現(xiàn)為:鑄件大面積冷隔。

解決方法:提高澆注溫度。

2.2 澆注操作不合理，導(dǎo)致鐵液在鑄件上降溫太快

(1)澆注流速慢:剛開始澆注時流進(jìn)的鐵液，要熔化澆道部分，損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。

解決方法:在不反噴的情況下，加快澆注速度。

(2)澆注時斷流:鐵液斷流后，先澆注鐵液降溫，后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融，就會出現(xiàn)冷隔。

解決方法:避免斷流。

(3)反噴引起:由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差，澆注時出現(xiàn)反噴，什么是樹脂自硬砂，影響澆注工正常澆注，致使鐵液流速小或斷流，出現(xiàn)鑄件冷隔。

解決方法:增加黃模烘干時間;降低白模密度;增加涂料透氣性。

?增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，堿性酚醛樹脂自硬砂工藝，C增碳劑作增碳效果試驗，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。