神通新材料(圖)-如何解決鑄造氣孔缺陷問題-湖北鑄造

原因分析:

1.原鐵液硫高

2.鐵液氧化嚴(yán)重

3.鐵液量過多

4.蠕化劑少或質(zhì)差

5.蠕化劑未發(fā)揮作用（包底沖入法蠕化劑粘熔于包底。出鐵槽沖入法蠕化劑塊度大或鐵液溫度低)

6.蠕化劑燒損大

7.干擾元素過多

防止方法:

1.嚴(yán)格掌握原鐵液硫含量使之穩(wěn)定，用低硫生鐵或作脫硫處理

2.調(diào)整沖天爐送風(fēng)制度，防止鐵液氧化

3.鐵液及蠕化劑準(zhǔn)確稱量

4.蠕化劑分類存放，成分清楚，按原鐵液硫含量計(jì)算蠕化劑加入量

5.包底沖入法處理時(shí)有足夠的鎂、鋅等攪拌元素。并不熔粘包底；出鐵槽沖入處理時(shí)蠕化劑塊度適當(dāng)，鐵液溫度不過低，處理時(shí)作充分?jǐn)嚢?，液面覆蓋

6.含Mg蠕化劑在包底壓實(shí)、覆蓋，鐵液溫度不過高

7.防止或減少干擾元素混入

補(bǔ)救措施：

若發(fā)現(xiàn)爐角試片異常。判斷為蠕化不成，立即扒渣，補(bǔ)加蠕化劑(一般為加人量的1/3~2/3)及孕育劑，攪拌，取樣，正常后澆注

2蠕化率低（球化率高）

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.爐角試片斷口細(xì)，呈銀灰色

2.兩側(cè)縮凹或中心縮松嚴(yán)重（特點(diǎn)與球墨鑄鐵相同或接近)

3.鑄件金相組織：球墨≥φ60%

4.鑄件縮松、縮孔多

原因分析:

處理過頭，蠕化劑過多或鐵液量少

防止方法:

1.蠕化劑及鐵液定量要準(zhǔn)確

2.掌握并穩(wěn)定原鐵液硫含量

缺陷原因分析

（1）熔煉或球化處理后，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時(shí)隨金屬液一起注入型腔。

（2）金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。

原工藝該鑄件的澆注壓頭為2.5m，鐵液從澆口杯進(jìn)入澆注系統(tǒng)后，直接由內(nèi)澆道底返進(jìn)入底法蘭，進(jìn)流速度大，約0.7m/s，進(jìn)入型腔的鐵液紊流嚴(yán)重，且嚴(yán)重卷氣，因此鑄件表面出現(xiàn)大量的渣，造成該產(chǎn)品的廢品率超過10%。

（3）由于含硫量過高，使金屬液含有大量硫化物，如何解決鑄造氣孔缺陷問題，澆注后在鑄件內(nèi)部形成渣。

（4）金屬液中各組元（碳、錳、硫、硅、鋁、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。

? 材料學(xué)有句名言：組織決定性能，型砂性能也是如此。

? ?一般情況下，湖北鑄造，粘土砂主要由原砂、膨潤土、煤粉和水以及其他無效粉塵組成，其中原砂是骨干材料；膨潤土起到粘結(jié)砂粒的作用，以粘結(jié)膜形式包覆砂粒，使型砂具有必要的強(qiáng)度和韌性；煤粉等附加物是為了改善型砂所需要的性能而加入的物質(zhì)。混砂過程將其有效混合，使砂粒表面覆蓋均勻的粘土層。

造型過程中，型砂在外力作用下成形并達(dá)到一定的緊實(shí)度而成為砂型。

? ?砂粒、有效土、有效煤粉、失效成分和水的比例，會嚴(yán)重影響型砂性能。

? ?有效土、有效煤粉和失效成分統(tǒng)稱為含泥量。其中，失效成分的含量是關(guān)鍵因素，也是控制難點(diǎn)。

? ?除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)不佳時(shí)，什么是鑄造，含泥量會越來越高，導(dǎo)致型砂需水量增加，濕壓強(qiáng)度、韌性、透氣性等下降，從而造成鑄件砂眼、氣孔等廢品的增加。而強(qiáng)度不夠時(shí)，很多人會首先想到增加膨潤土加入量，這會導(dǎo)致潰散性更差，哪里的鑄造好，含泥量更高，從而形成惡1性循環(huán)。所以，型砂性能出現(xiàn)問題時(shí)，必須首先檢查型砂各組分是否合理，進(jìn)而查找真因，從根本上解決問題。