維生素冷凝噴丸造粒塔-冷凝噴霧造粒干燥設備-冷凝噴丸造粒塔

為保證噴霧干燥機干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到的產品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是噴霧干燥機設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次的清洗。

清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸化劑冷凝噴丸造粒塔，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

在清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵。

噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(熱空氣)與霧滴均勻混合，進行熱交換和質交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結合水和機械結合水的過程，具有產品性質穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動化，操作靈活性大等優(yōu)點。

噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質的可消化性。實踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產品的粘度、密度、顏色、風味。

此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來包埋在內部的疏水基團外露，表面疏水性增加，形成大量熱體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，冷凝噴丸造粒塔，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱體體積分數增大，粒徑增大，溶解性下降，較低的進風溫度可以降低變性程度而有利于保持產品的功能性質。有學者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質復性，因此，在降低溫度的同時，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。

噴霧干燥機是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用使物料分散成細，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

一、噴霧干燥機--設備特點：

1、為防止物料產生粘壁，設備設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結構，植物精油冷凝造粒塔，能有效產品的粘壁焦化，提高產品質量、收率。

2、特有成品風送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內的熱濕空氣分離，避免成品產生吸濕回潮結塊的可能。

3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產要求；

5、物料收集采用兩級旋風除塵裝置或一級旋風除塵+除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據物料性質作適應性調整，維生素冷凝噴丸造粒塔，使之更具實用性；

7、為防止物料產生粘壁，設備設有空氣掃壁、；

8、整個干燥系統(tǒng)的設計制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時根據物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達到設備與物料之間的佳適應性。

常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等）在保留有效成分，去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長、工序多、提取率不高等缺點。近十多年來，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術、新方法，這些新技術和方法的應用，使得提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達到提高有效成分的收率和純度的目的。