聚*減水劑噴霧干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)-江蘇博鴻噴霧造粒干燥機(jī)

高速離心噴霧干燥機(jī)

電動(dòng)離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑散布較陡，顆粒散布較均勻；

五顏六色大觸摸屏操作，全自動(dòng)操控和手動(dòng)操控相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫操控技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，聚苯醚樹(shù)脂噴霧干燥機(jī)，一般只需1-1.5秒，具有瞬時(shí)干燥特色。離心噴霧干燥機(jī)

物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，習(xí)慣于熱敏性物料干燥，能堅(jiān)持物料原有特性。

生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，智能操作觸摸屏程序操控便利，適宜試驗(yàn)型，接連操控生產(chǎn)型請(qǐng)聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機(jī)。

產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性非常好。

一、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱習(xí)尚流中，噴霧干燥機(jī)，瞬間就可蒸騰95-98%的水分，完結(jié)干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

二、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，活動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

三、運(yùn)用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥也可以用涼風(fēng)造粒，對(duì)物料的順應(yīng)性強(qiáng)。

四、操作簡(jiǎn)單安穩(wěn)，控制便當(dāng)，簡(jiǎn)單完結(jié)自動(dòng)化作業(yè)。

噴霧干燥機(jī)都有哪幾種類型：

下面有小編來(lái)給大家介紹一下，噴霧干燥機(jī)都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、小型實(shí)驗(yàn)室用噴霧干燥機(jī)

小型實(shí)驗(yàn)室用噴霧干燥機(jī)(噴霧干燥儀/噴霧干燥機(jī))及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

2、低溫噴霧干燥機(jī)（噴霧冷凍干燥機(jī)）

低溫噴霧干燥機(jī)（噴霧干燥機(jī)可實(shí)現(xiàn)35度到100度范圍內(nèi)）可實(shí)現(xiàn)連續(xù)35°C低溫噴霧干燥機(jī)，聚減水劑噴霧干燥機(jī)，回收率高.保留物料活性?？啥ㄖ瞥筛叩蜏匾惑w噴霧干燥機(jī)系列高低溫噴霧干燥機(jī)可實(shí)現(xiàn)35度到220度范圍內(nèi)），均可以噴霧干燥。典型物料：蛋白酶，駱駝奶，酶制劑，植物提取物等低溫設(shè)備是江蘇博鴻公司為熱敏性物料精心制作，可保持原有物料活性，如高分子，微生物，含糖物料，等）可根據(jù)用戶要求定制高低溫一體機(jī)，即可低溫，也可高溫試驗(yàn)使用，多用一體設(shè)備。

噴霧冷凍干燥機(jī)是江蘇博鴻結(jié)合噴霧干燥技術(shù)和真空凍干技術(shù)精心開(kāi)發(fā)的原創(chuàng)性產(chǎn)品，產(chǎn)品問(wèn)世以來(lái)，我們一直在功能上，性能上和易用性上穩(wěn)步提升，噴霧冷凍干燥機(jī)每批次處理量為≥2L/次，干燥時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)，定制型噴霧冷凍干燥機(jī)每批次處理量達(dá)到5000ML/次和10L/次，逐漸形成了從實(shí)驗(yàn)室、小試到中試的系列噴霧冷凍干燥產(chǎn)品。

噴霧造粒干燥機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；

（3）開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過(guò)濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。