MVR蒸發(fā)刮板干燥機-江蘇博鴻滾筒刮板干燥機-刮板干燥機

滾筒干燥熱。滾筒干燥的熱效率約為80%-90%。這是因為滾筒干燥的傳熱機理屬于熱傳導(dǎo)，整個運行周期傳導(dǎo)方向一致。除了端蓋的散熱和散熱損失外，熱量還用于滾筒外壁材料膜上水分的蒸發(fā)。干燥時間短。干燥開始時滾筒外壁物料形成的濕料膜為每百秒0.5-1.5毫米，整個干燥周期僅需10-15秒，特別適用于熱敏性物料和粘性物料的干燥。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，刮板干燥機，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達99.99%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，MVR蒸發(fā)刮板干燥機，應(yīng)擇其低者選用。

一、廢水零排放高濃高鹽滾筒刮板干燥機工程概述

廢水零排放中高濃高鹽的處理工藝，該工藝包括以下步驟：將來自蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的高濃高鹽排至緩存桶暫存，再通過泵輸送至一種干燥設(shè)備；在干燥設(shè)備體系內(nèi)被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或熱風(fēng)等）加熱，中的水分受熱閃發(fā)，中的無機鹽及其他雜質(zhì)結(jié)晶析出；閃發(fā)出的二次蒸汽通過尾氣吸收裝置吸收，尾氣合格外排。本發(fā)明解決了含鹽廢水的終端處理問題，得到固體結(jié)晶鹽，高鹽廢水滾筒刮板干燥機，實現(xiàn)了真正意義上的含鹽廢水終端零排放。

此次設(shè)備采用的是滾筒刮板干燥機，干燥面積為30㎡；在我司滾筒筒體設(shè)計方面 ，筒體為卷制焊接結(jié)構(gòu)，整體應(yīng)力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結(jié)構(gòu)，比焊接結(jié)構(gòu)大大提高使用壽命；并配備特種設(shè)備壓力容器合格證。動平衡G4 級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝，含鹽廢水滾筒刮板干燥機，硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動0.05mm 以內(nèi)。

滾筒刮板干燥機、滾筒刮板干燥設(shè)備廠家、蒸發(fā)器濃縮廢水干燥機、三效蒸發(fā)器離心廢水干燥機、干燥機廠家、干化設(shè)備、減量用什么設(shè)備、濃縮廢水再減量、濃縮廢水再干燥、MVR濃縮液怎么減量

二、滾筒刮板干燥機設(shè)備概述

滾筒刮板干燥機是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮下。

江蘇博鴻干燥公司經(jīng)多年不懈努力研制開發(fā)的高鹽廢水轉(zhuǎn)鼓干燥機，針對廢鹽水組分復(fù)雜，強腐蝕的性質(zhì)，用泵將高COD濃液輸送至轉(zhuǎn)鼓干燥機的原料槽內(nèi)，濃液在高溫滾筒表面快速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽及有機氣體通過二級噴淋塔后排空或RTO處理。

滾筒刮板干燥機、滾筒刮板干燥設(shè)備廠家、蒸發(fā)器濃縮廢水干燥機、三效蒸發(fā)器離心廢水干燥機、干燥機廠家、干化設(shè)備、減量用什么設(shè)備、濃縮廢水再減量、濃縮廢水再干燥、MVR濃縮液怎么減量

一、刮板滾筒干燥機設(shè)備特點

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經(jīng)熱消應(yīng)處理，減少筒體變形，滾筒表面經(jīng)粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點。

下進料：液體或泥漿狀物料經(jīng)進料泵抽入滾筒刮板干燥機料槽內(nèi)；槽內(nèi)的料液經(jīng)溢流口，回流到罐，以保證料槽內(nèi)的料液一直處在一個平面，同時不停的循環(huán)，在料槽中不停流動。滾筒刮板干燥機不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的液膜，水分蒸發(fā)后，由刮下筒體表面的物料，經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產(chǎn)生的冷凝水，由旋轉(zhuǎn)接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經(jīng)過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風(fēng)過程，通過尾部的引風(fēng)機保證系統(tǒng)負壓狀態(tài)，經(jīng)過尾氣洗滌處理后再排放。

上進料：與下進料方式不同，料液經(jīng)過加料泵加壓后通過噴頭，在絲桿的帶動下首先在滾筒外表面成線，再經(jīng)過多道壓輥的作用下在滾筒表面均勻成膜。水分蒸發(fā)后，由刮下筒體表面的物料，經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產(chǎn)生的冷凝水，由旋轉(zhuǎn)接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經(jīng)過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風(fēng)過程，通過尾部的引風(fēng)機保證系統(tǒng)負壓狀態(tài)，經(jīng)過尾氣洗滌處理后再排放。