刮板干燥機(jī)-MVR蒸發(fā)刮板干燥機(jī)-雙滾筒刮板干燥機(jī)

滾筒干燥熱。滾筒干燥的熱效率約為80%-90%。這是因?yàn)闈L筒干燥的傳熱機(jī)理屬于熱傳導(dǎo)，整個(gè)運(yùn)行周期傳導(dǎo)方向一致。除了端蓋的散熱和散熱損失外，熱量還用于滾筒外壁材料膜上水分的蒸發(fā)。干燥時(shí)間短。干燥開(kāi)始時(shí)滾筒外壁物料形成的濕料膜為每百秒0.5-1.5毫米，整個(gè)干燥周期僅需10-15秒，特別適用于熱敏性物料和粘性物料的干燥。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99.99%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

一、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機(jī)，蒸發(fā)干化裝置 ，含鹽廢水干化設(shè)備使用安全技術(shù)操作規(guī)程：

使用本機(jī)前應(yīng)先通讀全部使用說(shuō)明書(shū)，然后再開(kāi)機(jī)操作。

開(kāi)機(jī)：

⑴ 首先檢查電機(jī)減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。

⑵ 管路是否連接可靠。

⑶ 料槽內(nèi)是否清潔無(wú)雜物。

⑷ 蒸汽（導(dǎo)熱油）管路是否連接牢靠。

以上檢查完畢，然后打開(kāi)總電源，開(kāi)機(jī)操作控制面板上的按鈕。檢查各點(diǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

⑴ 打開(kāi)控制柜內(nèi)的總電源開(kāi)關(guān)，按面板上總電源按鈕。

⑵ 按滾筒干燥機(jī)主電機(jī)按鈕，聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)前要讓脫離滾筒

⑶ 打開(kāi)蒸汽閥門(mén)到設(shè)定壓力（≤0.6Mpa）。預(yù)熱滾筒2～3h，使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開(kāi)啟排風(fēng)罩及加料槽的蒸汽加熱閥（ ≤0.2Mpa）。

⑷ 將慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使緊貼筒體，但又不傷筒體表面。

⑸打開(kāi)排濕風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開(kāi)漿料進(jìn)料閥，控制下料速度。打開(kāi)濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料。

⑹ 根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。

（7）開(kāi)啟出料絞籠及下料關(guān)風(fēng)機(jī)。

（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據(jù)液位調(diào)整進(jìn)料量。

關(guān)機(jī)：

⑴ 首先關(guān)掉漿料下料閥。

⑵ 關(guān)掉各蒸汽進(jìn)口閥。

⑶ 關(guān)掉濺料器 。

（4）當(dāng)滾筒表面物料被刮干凈后關(guān)主電機(jī)電源，關(guān)排風(fēng)機(jī)及出料絞籠及下料關(guān)風(fēng)機(jī)。

（5） 現(xiàn)場(chǎng)清掃。

一、廢水零排放高濃高鹽滾筒刮板干燥機(jī)工程概述

廢水零排放中高濃高鹽的處理工藝，MVR蒸發(fā)刮板干燥機(jī)，該工藝包括以下步驟：將來(lái)自蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的高濃高鹽排至緩存桶暫存，再通過(guò)泵輸送至一種干燥設(shè)備；在干燥設(shè)備體系內(nèi)被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或熱風(fēng)等）加熱，中的水分受熱閃發(fā)，中的無(wú)機(jī)鹽及其他雜質(zhì)結(jié)晶析出；閃發(fā)出的二次蒸汽通過(guò)尾氣吸收裝置吸收，高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)，尾氣合格外排。本發(fā)明解決了含鹽廢水的終端處理問(wèn)題，得到固體結(jié)晶鹽，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的含鹽廢水終端零排放。

此次設(shè)備采用的是滾筒刮板干燥機(jī)，干燥面積為30㎡；在我司滾筒筒體設(shè)計(jì)方面 ，筒體為卷制焊接結(jié)構(gòu)，整體應(yīng)力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時(shí)根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，高鹽廢水干化刮板干燥機(jī)，軸頭可采用熱套結(jié)構(gòu)，比焊接結(jié)構(gòu)大大提高使用壽命；并配備特種設(shè)備壓力容器合格證。動(dòng)平衡G4 級(jí)以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝，硬度可達(dá)HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達(dá)鏡面，且筒面跳動(dòng)0.05mm 以?xún)?nèi)。

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二、滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)備概述

滾筒刮板干燥機(jī)是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮下。