覆膜砂鑄造的砂型配比-新鄉(xiāng)覆膜砂-神通新材料(查看)

蠕化shuai退特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.處理后爐前san角試片較正常，新鄉(xiāng)覆膜砂，澆注中、后期三角試片有蠕化不良的現(xiàn)象

2.鑄件斷口暗灰

3.金相組織：片狀石墨>φ10%

4.敲擊聲啞如灰鐵

5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰鑄鐵

原因分析:

1.處理后澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

2.處理后覆蓋不好，氧化嚴(yán)重(特別是使用含Mg蠕化劑時(shí))

3.鑄件璧厚大，冷卻過(guò)慢

防止方法:

1.操作迅速準(zhǔn)確，處理后及時(shí)澆注

2.處理后覆蓋好

3.厚大蠕墨鑄鐵件要適當(dāng)過(guò)量蠕化化處理并在厚壁部位采取速冷工藝措施補(bǔ)救措施：

若發(fā)現(xiàn)爐前san角試片異常。判斷為蠕化不成，立即扒渣，補(bǔ)加蠕化劑（一般為加入量的1/3~2/3）及孕育劑，攪拌，取樣，正常后澆注

(1)合理選擇球墨鑄鐵的化學(xué)成分。在保證球化的條件下，盡量減少鑄件的碳化物穩(wěn)定元素含量，特別是殘留錳量，使用含稀土量低的球化劑，防止偏析的產(chǎn)生。生產(chǎn)中曾嘗試通過(guò)提高碳硅含量的措施來(lái)防止反白

口。實(shí)踐證明，單靠提高原鐵液的碳硅含量并不能防止反白口的產(chǎn)生，反而由于硅含量的增大惡化了其他元素的擴(kuò)散條件，加劇了其他元素的偏析趨勢(shì)目前生產(chǎn)中常采用的經(jīng)驗(yàn)值是：對(duì)鐵素體基體的球墨鑄鐵，錳<0.4%，對(duì)珠光體基體的球墨鑄鐵，覆膜砂鑄造的砂型配比，錳=0.3~0.5%，在保證球化的前提下，Mg、RE越低越好，特別是RE。球化劑要滿足Mg/RE>1的要求

(2)鐵液球化后采用孕育劑或孕育方法，盡量縮短澆注時(shí)間，使鐵液始終處于良好的孕育狀態(tài)。

(3)提高中小件的澆注溫度有助于防止反白口的產(chǎn)生。

澆冒口系統(tǒng)

(1)未能實(shí)現(xiàn)順序凝固　澆注系統(tǒng)未能很好地實(shí)現(xiàn)順序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。對(duì)于截面變化急劇的鑄件，覆膜砂的應(yīng)用有哪些，必須允分注意內(nèi)澆口的數(shù)量和位置。為了進(jìn)行補(bǔ)縮，在冒口的作用區(qū)保持灼熱的熔融金屬，會(huì)使厚截面的冷卻速度降低到產(chǎn)生粗大晶粒的程度。冒口設(shè)計(jì)不當(dāng)，如冒口頸過(guò)長(zhǎng)，冒口墊設(shè)計(jì)不當(dāng)，或冒口尺寸太大，都會(huì)在較厚截面處造成過(guò)多熱量的匯集。

(2)易于造成熱匯的澆冒口分布　同樣，為了對(duì)厚截面進(jìn)行補(bǔ)縮，常會(huì)在局部區(qū)域造成過(guò)分的熱量匯集。例如，因?yàn)閭?cè)冒口會(huì)造成厚截面的過(guò)熱并減緩冷卻速度，所以有時(shí)不便于在實(shí)際操作中使用。實(shí)際生產(chǎn)中需通過(guò)合理的冒口設(shè)計(jì)，盡可能減小冒口的尺寸。

(3)在內(nèi)澆口或冒口與鑄件連接處造成局部熱節(jié)　內(nèi)澆口或冒口頸部較短，對(duì)于補(bǔ)縮是有利的，但卻會(huì)使橫澆道或冒口太靠近鑄件，減緩了該部位的冷卻速度。而增大冒口頸部，又會(huì)給補(bǔ)縮帶來(lái)問(wèn)題。因此的措施是采取有效的冒口設(shè)計(jì)，盡可能減少冒口的尺寸，覆膜砂的鑄造工藝，不使橫澆道和冒口過(guò)于接近易于形成粗大品粒的關(guān)鍵截面，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置橫澆道和冒口，以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮。

(4)內(nèi)澆口數(shù)量不足　內(nèi)澆口數(shù)量太少，不僅易于造成沖砂，同時(shí)還會(huì)造成局部熱節(jié)和粗大晶粒組織。這種現(xiàn)象普遍存在于所有的鑄造金屬中，即使是澆注溫度較低的鋁合金也會(huì)出現(xiàn)這種情況。在某些情況下，因?yàn)闈部跀?shù)量太少，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生縮松缺陷。這種縮松缺陷可能會(huì)掩蓋由于同樣原因造成的晶粒粗大的缺陷。實(shí)際上，當(dāng)晶粒粗大缺陷嚴(yán)重惡化時(shí)，就變成了一種縮松缺陷，因而對(duì)這兩種缺陷的防治措施，常常是相同的。