滾筒干燥機(jī)-江蘇博鴻滾筒刮板干燥機(jī)-氯離子廢水滾筒干燥機(jī)

滾筒干燥熱。滾筒干燥的熱效率約為80%-90%。這是因?yàn)闈L筒干燥的傳熱機(jī)理屬于熱傳導(dǎo)，整個(gè)運(yùn)行周期傳導(dǎo)方向一致。除了端蓋的散熱和散熱損失外，熱量還用于滾筒外壁材料膜上水分的蒸發(fā)。干燥時(shí)間短。干燥開始時(shí)滾筒外壁物料形成的濕料膜為每百秒0.5-1.5毫米，氯離子廢水滾筒干燥機(jī)，整個(gè)干燥周期僅需10-15秒，特別適用于熱敏性物料和粘性物料的干燥。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，蒸餾廢液滾筒干燥機(jī)，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99.99%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

一、滾筒刮板干燥機(jī)原理

熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。在現(xiàn)有設(shè)備工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套高鹽廢水干化的新工藝，是一款特別適合針對(duì)高鹽廢水干燥的滾筒刮板干燥機(jī)。對(duì)產(chǎn)生的廢氣可進(jìn)行冷卻處理。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99.99%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，COD廢水滾筒干燥機(jī)，安全性高。

二、江蘇博鴻滾筒刮板干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保70-160kg..H2O(m2.h)的汽化強(qiáng)度，比國(guó)內(nèi)普通的刮板干燥機(jī)提高百分之五十以上。

2、操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，滾筒干燥機(jī)，且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來(lái)很大方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

滾筒干燥設(shè)備工作原理

??該設(shè)備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導(dǎo)。滾筒烘干設(shè)備工作原理簡(jiǎn)單來(lái)說就是：濕物料從頂部的進(jìn)料口進(jìn)入，轉(zhuǎn)筒表面相接觸。由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部有蒸汽通過，濕料會(huì)粘附在轉(zhuǎn)筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動(dòng)裝置將轉(zhuǎn)筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，料層中的水分會(huì)被逐漸蒸發(fā)。在壓輥的作用，轉(zhuǎn)筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在經(jīng)過第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當(dāng)料層厚度達(dá)到了工藝要求時(shí)（一般為0.3mm-2mm），不再加料，開始完全加熱干燥的過程。當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)至處，料層的溫度與轉(zhuǎn)筒的溫度相差無(wú)幾。將料層刮下，由收料桶收集，完成整個(gè)干燥過程。

??滾筒干燥器使用流程

??1 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)壓輥和轉(zhuǎn)筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數(shù)的不同，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；

??2 移動(dòng)張緊輪，調(diào)整鏈條的松緊程度；

??3 調(diào)整角度：轉(zhuǎn)動(dòng)網(wǎng)紋手柄，逐漸靠近轉(zhuǎn)筒外壁。當(dāng)與外壁相觸時(shí)，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；

??4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。觀察控制柜上蒸汽壓力；

??5 當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到了設(shè)定值，開啟電機(jī)和減速機(jī)；

??6 通過調(diào)節(jié)減速機(jī)，控制轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速越低料層越厚，轉(zhuǎn)速的設(shè)定一般為3r/min-15r/min）；