噴霧干燥機(jī)-硅碳粉噴霧干燥機(jī)-氮?dú)忾]式循環(huán)烘干機(jī)

江蘇博鴻咸味香精噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)----設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　1、新風(fēng)經(jīng)過(guò)了初、中、過(guò)濾器過(guò)濾后，更能夠保證凈化程度達(dá)到30萬(wàn)級(jí)。

　　2、離心噴霧干燥機(jī)塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間，保證干燥效果。

　　3、調(diào)整了噴霧干燥機(jī)塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

　　4、噴霧干燥機(jī)塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過(guò)高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。

　　5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)

　　江蘇博鴻咸味香精生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)由過(guò)濾后的新風(fēng)經(jīng)過(guò)冷凍除濕機(jī)后，迅速變得干燥而且溫度較低，強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個(gè)作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過(guò)程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求。

　　6、噴霧干燥機(jī)控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動(dòng)畫(huà)顯示，運(yùn)用模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到佳效果。

　　7、工藝管線(xiàn)全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。

　　8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。

　　9、在線(xiàn)清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)組的控制水平。

　　10、噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗，節(jié)能明顯。

一、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)及概述

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，而現(xiàn)有的噴霧干燥機(jī)沒(méi)有完全適合中藥加工使用的。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)包括干燥塔體、旋風(fēng)分離器、空氣清掃器和空氣除濕器，噴霧干燥塔體上端裝有高速，高速與加熱器連接，加熱器與蒸汽換熱器連接，蒸汽換熱器與送風(fēng)機(jī)連接，送風(fēng)機(jī)與空氣過(guò)濾器連接，噴霧干燥塔體下端裝有送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)與空氣清掃器連接，空氣清掃器與氣泵和空氣過(guò)濾器連接，噴霧干燥塔體底部通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器上端裝有抽風(fēng)機(jī)，下端裝有旋流器，旋流器與空氣除濕器和空氣過(guò)濾器連接，旋風(fēng)分離器通過(guò)旋流器與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器上端裝有回收風(fēng)機(jī)，回收風(fēng)機(jī)與干燥塔體連接，旋風(fēng)分離器下端裝有收粉桶。

噴霧干燥機(jī)高速內(nèi)裝有螺桿泵。噴霧干燥塔體外壁上裝有氣錘。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥塔體頂部，熱空氣受螺桿泵的影響呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥塔體，料液經(jīng)塔體頂部的高速，旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，噴霧干燥機(jī)，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品，成品連續(xù)地由干燥塔體底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排空，回收風(fēng)機(jī)可將旋風(fēng)分離器和收粉桶內(nèi)的粉末回收反復(fù)進(jìn)行干燥。

一、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)----工藝描述：

? 藥材提取濃縮液經(jīng)過(guò)濾后用螺桿泵送入噴霧干燥機(jī)高速旋轉(zhuǎn)離心，在離心力作用下形成細(xì)小霧滴；空氣經(jīng)初中過(guò)濾器過(guò)濾后，在蒸汽加熱器中加熱至150℃，然后用電加熱器加熱到190-210℃，在干燥塔內(nèi)與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時(shí)降溫80-100℃，堿性染料中間體噴霧干燥機(jī)，干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后降溫包裝。

二、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)----設(shè)備要求

2.1、噴霧干燥機(jī)干燥塔：結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；風(fēng)冷式夾套設(shè)計(jì)，硅碳粉噴霧干燥機(jī)，夾套間隙50mm，物料在側(cè)壁上不停留焦化；不銹鋼SUS304材料制作，內(nèi)表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。

2.2、噴霧干燥機(jī)干燥塔檢修門(mén)應(yīng)帶觀察視鏡，硅膠條密封手動(dòng)鎖緊，大小以方便人員進(jìn)出為宜。

2.3、噴霧干燥機(jī)塔壁冷卻：防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長(zhǎng)時(shí)間加熱干燥燒焦變性，塔壁應(yīng)有冷卻裝置，主塔需加保溫層隔熱。

2.4、防止物料黏壁，下錐體上應(yīng)有振蕩下料器，噴霧干燥機(jī)塔內(nèi)應(yīng)有吹掃裝置。

2.5、經(jīng)過(guò)蒸汽加熱及電加熱補(bǔ)償加熱的熱風(fēng)加熱前必須經(jīng)過(guò)初中三級(jí)過(guò)濾凈化，加熱后為過(guò)濾；管道應(yīng)為不銹鋼SUS304材料制作。

三、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)----外觀及材質(zhì)要求

? 3.1、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認(rèn)可的材質(zhì)，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。

?3.2、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光粗糙度<0.6微米，并經(jīng)過(guò)鈍化處理。設(shè)備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色， 不采用鏡面亮光的外表面。

3.3、鍋體內(nèi)壁底部為圓弧過(guò)渡，無(wú)衛(wèi)生死角，不會(huì)產(chǎn)生物料滯留現(xiàn)象。