發(fā)酵酶制劑液噴霧干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)-氮?dú)忾]式循環(huán)烘干機(jī)

一、壓力噴霧干燥機(jī)--應(yīng)用范圍

噴霧造粒干燥機(jī)是一種通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。廣泛的應(yīng)用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領(lǐng)域。

二、壓力噴霧干燥機(jī)--系統(tǒng)組成

壓力噴霧流化干燥機(jī)由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風(fēng)分配器、干燥送風(fēng)機(jī)、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、出料閥、內(nèi)置流化床、流化床送風(fēng)機(jī)、流化床干燥加熱器組成。熱風(fēng)分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內(nèi)。壓力噴霧干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

三、壓力噴霧干燥機(jī)--優(yōu)勢(shì)

3.1、經(jīng)過(guò)霧化后的液滴，表面積大大增加，保證了與干燥塔本體內(nèi)部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過(guò)程。避免由于熱量分布不均，發(fā)生干粉過(guò)熱變色的現(xiàn)象。

3.2、壓力噴霧干燥機(jī)體積小、占地面積小、節(jié)約企業(yè)投資成本；可內(nèi)置流化床對(duì)物料再次進(jìn)行干燥，延長(zhǎng)了物料的停留時(shí)間，縮小干燥機(jī)的體積，適用于低溫干燥。

3.3、實(shí)現(xiàn)了對(duì)干燥塔本體內(nèi)部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問(wèn)題，且可以對(duì)干燥塔排出的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，減少熱量排放，降低能耗，節(jié)約成本。

四、壓力噴霧干燥機(jī)--影響產(chǎn)品粒徑的主要因素：

4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，硅碳粉噴霧干燥機(jī)，產(chǎn)品顆粒越細(xì)，當(dāng)霧化壓力達(dá)到10MPa以上時(shí)，粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。

4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產(chǎn)品粒度越大，血漿血球蛋白噴霧干燥機(jī)，對(duì)于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機(jī)料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產(chǎn)品粒度越大。

一、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)--主要特征:

　　1、噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，國(guó)內(nèi)：

　　2、全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。

　　3、手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）。

　　4、關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

　　5、噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過(guò)程在無(wú)污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，且使整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可直接觀察，為科研人員掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程及實(shí)驗(yàn)結(jié)果提供了極大的便利，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。

　　6、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)價(jià)格內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴霧干燥機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

　　7、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。

　　8、為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

　　9、為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。

　　10、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達(dá)50ml。磁力攪拌器可選

　　11、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

　　12、小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；

　　13、的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

單硬脂酸甘油酯造粒塔工藝和設(shè)備信息如下：

1、造粒工藝描述

將物料送入造粒塔頂部噴頭，分散后，與底部進(jìn)入的冷風(fēng)進(jìn)行換熱，冷卻后凝固成型變?yōu)榉勰?，落入造粒塔底部，?jīng)過(guò)振動(dòng)篩，符合粒度要求的粉體，收集進(jìn)入二級(jí)流化床冷卻，后入料倉(cāng)、包裝入袋。

2、物料概述

單硬脂酸甘油酯 （簡(jiǎn)稱(chēng)單甘酯）

物料組成： 單甘酯（含少量二甘酯）含量＞97%，少量甘油，水分含量≤ 0.1%。

物料特性：凝固點(diǎn)≈65℃

產(chǎn)能要求：4噸/小時(shí)進(jìn)料，發(fā)酵酶制劑液噴霧干燥機(jī)，進(jìn)料溫度70~75℃。

3、制粒工藝要求

采用壓力噴霧工藝，閉式循環(huán)冷卻風(fēng)；

額外配套冷凍水機(jī)組，增加循環(huán)風(fēng)冷卻器；

造粒工藝過(guò)程中，不能額外引入水分；

4、產(chǎn)品粒度范圍

粒徑30-60目之間占比80-85%，粒徑16-30目在5-8%，粒徑80目以上在10-15%左右；

產(chǎn)品凝固后，顆粒內(nèi)部未完全凝固，會(huì)有二次回溫現(xiàn)象。因此造粒塔經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩后，需要進(jìn)行二次流化床冷風(fēng)二次冷卻，后包裝入袋。