江蘇博鴻離心噴霧干燥塔-酵母發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中比較廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。噴霧干燥是一道十分理想的工藝?？諝饨?jīng)過濾和加熱，納米材料噴霧干燥機(jī)，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

1、噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98％的水份，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻、流動(dòng)性好、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、噴霧干燥機(jī)使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。

4、噴霧干燥機(jī)操作簡單穩(wěn)定，陶瓷氣凝膠噴霧干燥機(jī)，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

噴霧造粒干燥機(jī)常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁

一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。

故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)

首先，離心噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);

其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進(jìn)行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質(zhì);

第三，離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗，雜質(zhì)。

故障3:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運(yùn)行的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，酵母發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

故障4:離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音大

一般來說，離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)有噪音，應(yīng)該檢查這兩個(gè)部件，噴霧干燥機(jī)，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

高速離心噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患有哪些

1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水；

3.每次開車前，兩個(gè)加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，噴時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、

5.高速離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)

6.高速離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入塔內(nèi)。

8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。