江蘇博鴻離心噴霧干燥塔-核溶液材料噴霧干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)

低溫噴霧干燥機(jī)因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，近幾年來低溫噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用呈上升趨勢(shì)。

在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時(shí)間與干燥溫度通常是一對(duì)矛盾體：為了縮短干燥時(shí)間，需要采用較高的溫度進(jìn)行干燥；而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長(zhǎng)的時(shí)間，因此藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。低溫噴霧干燥機(jī)可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時(shí)間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。

低溫噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短（以秒計(jì)）。

②在高溫氣流中，表面潤(rùn)濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，脲醛樹脂噴霧干燥機(jī)，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

④簡(jiǎn)化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，減塵飛揚(yáng)。

江蘇博鴻生產(chǎn)制造的噴霧干燥機(jī)組成系統(tǒng)的比照:

1. 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

在噴霧干燥過程中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、搜集和排汽的首要?jiǎng)恿洼d體。其長(zhǎng)處是:熱空氣在體系內(nèi)操控，無(wú)泄漏，不影響試驗(yàn)環(huán)境，使試驗(yàn)人員在一個(gè)潔凈的試驗(yàn)環(huán)境中作業(yè)。

其他品牌和國(guó)產(chǎn)品牌進(jìn)口產(chǎn)品均選用正壓進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)體系。因?yàn)轶w系內(nèi)部發(fā)生正壓，噴霧干燥體系的每一個(gè)銜接都隱含著泄漏熱空氣的壓力。試驗(yàn)證明，負(fù)壓吸力式熱風(fēng)循環(huán)體系與旋風(fēng)搜集體系配合良好，結(jié)構(gòu)合理。噴霧干燥器的采樣率比正壓吹風(fēng)機(jī)高10%以上，特別是在痕量樣品的試驗(yàn)中。愈加明顯。袋式除塵器：布袋式除塵是目前常用的除塵辦法之一，除塵率可達(dá)99%或更多，它是0.1μm以上粒度的粉塵除塵的不錯(cuò)辦法。袋式除塵器有了同類產(chǎn)品的長(zhǎng)處，使得除塵功率及運(yùn)行穩(wěn)定性大大增加，濾袋的使用壽命延伸，另外操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也有所下降，因此成為企業(yè)環(huán)保的不錯(cuò)挑選。

旋風(fēng)式除塵：旋風(fēng)分離器具有除塵作用好，設(shè)備投資少，成本低，能耗小，可到達(dá)大部分地區(qū)的環(huán)保要求的長(zhǎng)處。適用于粒度在5-10μm以上的粉塵搜集，收塵功率70%以上，也可作為預(yù)除塵與其他除塵設(shè)備聯(lián)用。

2. 旋風(fēng)搜集體系

旋風(fēng)除塵器是一種十分經(jīng)典的粉末除塵器，廣泛應(yīng)用于噴霧干燥體系中。它的結(jié)構(gòu)和形狀直接影響粉料的搜集率低，在噴霧干燥機(jī)中起著重要的作用。對(duì)于噴霧干燥器體系，旋風(fēng)搜集器的性能往往是經(jīng)過調(diào)查和實(shí)踐運(yùn)行的結(jié)果來考慮的，所以購(gòu)買噴霧干燥器可靠的辦法是自己測(cè)試，只要經(jīng)過比較才干確認(rèn)。

3.液體資料霧化體系

在噴霧干燥體系中，霧化噴嘴是一個(gè)至關(guān)重要的部件，一般有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四個(gè)孔的噴嘴。依據(jù)不同的資料和溶液，噴嘴的挑選應(yīng)咨詢產(chǎn)品或試驗(yàn)后挑選。噴霧干燥試驗(yàn)過程須到達(dá)一套完整的工藝辦法，才干使某一物料順利干燥。每一個(gè)試驗(yàn)參數(shù)都是整個(gè)工藝辦法中不可分割的一部分，包含噴嘴的挑選。

為保證噴霧干燥機(jī)干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是噴霧干燥機(jī)設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次的清洗。

清洗方法，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。

濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，植物蛋白溶液噴霧干燥機(jī)，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。

在清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。