噴霧干燥機(jī)-江蘇博鴻離心噴霧干燥塔-鐵氧體材料噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥機(jī)跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，原因以及解決辦法是什么？

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)干燥和造粒的設(shè)備?？筛鶕?jù)工藝要求，調(diào)節(jié)噴孔的壓力、流量和尺寸，獲得所需的球形顆粒。

目前噴霧干燥機(jī)主要用于干燥一些熱敏性液體、懸浮液和粘性液體，合金粉末噴霧干燥機(jī)，以及干燥燃料、中間體、皂粉和無(wú)機(jī)鹽等，在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

用戶在使用噴霧干燥機(jī)的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題，如濕粉粘在主塔內(nèi)壁上，產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)，跑粉嚴(yán)重，噪音。

對(duì)此，部分廠家技術(shù)人員列舉了幾種常見故障原因及解決方案，僅供行業(yè)參考。

故障1:濕粉粘在主塔內(nèi)壁

這種現(xiàn)象通常有兩個(gè)原因。

首先，給料速度和數(shù)量過(guò)快過(guò)大，使其不能完全干燥。解決辦法是放慢給料速度和量，適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二、用戶未按說(shuō)明書要求操作，主塔未加熱。解決的辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障2:產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)

這種現(xiàn)象通常有三個(gè)原因。

首先，噴霧干燥機(jī)物料中的雜質(zhì)在過(guò)濾時(shí)沒有過(guò)濾掉。解決方法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過(guò)濾網(wǎng)。

二、料液純度不高。方法是對(duì)料液進(jìn)行取樣，過(guò)濾出料液中的雜質(zhì);

三，設(shè)備中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)。

故障3:漏粉嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器有問(wèn)題或除塵性能低，很容易跑粉。針對(duì)這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

故障4:設(shè)備運(yùn)行時(shí)有噪音

技術(shù)人員說(shuō)，一般來(lái)說(shuō)，噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是噪聲的主要部件。因此，如果用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備有噪聲，應(yīng)對(duì)這兩部分進(jìn)行檢查。它主要取決于是否處于平衡狀態(tài)，軸承的工作是否正常，潤(rùn)滑劑的添加是否正確。如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修理或更換。

值得注意的是，用戶除了要掌握常見故障的原因和保養(yǎng)方法外，還需要注意設(shè)備的保養(yǎng)，才能保證設(shè)備的使用壽命。

壓力噴霧干燥機(jī)空心顆粒形成的機(jī)理

壓力噴霧干燥機(jī)中液滴膨脹的趨勢(shì)和空心顆粒的形成，對(duì)于干燥產(chǎn)品的松密度起著重要的作用?？招念w?？捎伤姆N機(jī)理形成。

（1）在液滴表面處，形成一層對(duì)氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴膨脹起來(lái)，并噴出其內(nèi)側(cè)生成的蒸汽。

（2）水分蒸發(fā)的速率，較固體擴(kuò)散返回到液滴內(nèi)側(cè)的速率要快一些。壓力噴霧干燥機(jī)在蒸發(fā)完成時(shí)，存在著許多氣孔，在結(jié)晶產(chǎn)品的情況下越是如此。

（3）由于毛細(xì)管的作用，干燥時(shí)，其中的液體，通過(guò)固體微粒間的微細(xì)孔隙移動(dòng)至液滴表面。液體離開液滴中間而形成一個(gè)空隙。這個(gè)機(jī)理適用于黏土糊。

（4）帶入料液中的空氣，有助于在液滴內(nèi)側(cè)形成空氣空間。

壓力噴霧干燥機(jī)濕物料的干燥過(guò)程

1、濕物料干燥過(guò)程

干燥條件：干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的流量、濕度和溫度。

由于高溫空氣和低溫物料的存在，當(dāng)熱空氣穩(wěn)定地流過(guò)濕物料表面時(shí)，在熱空氣和物料之間會(huì)產(chǎn)生熱傳遞動(dòng)力。熱風(fēng)通過(guò)交叉通風(fēng)將熱量傳遞給物料，物料利用熱量將其中的水氣化，然后被氣流連續(xù)帶走，物料的濕度比不斷下降。當(dāng)它降至平衡水含量時(shí)，它完成了壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過(guò)程。

在干燥過(guò)程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互作用的過(guò)程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上，鐵氧體材料噴霧干燥機(jī)，用于氣化物料中的水分和熱量；傳質(zhì)是將物料中的水分蒸發(fā)并混合到熱空氣中，然后通過(guò)減少水分含量進(jìn)行干燥。

2、干燥過(guò)程的特點(diǎn)

在壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過(guò)程中，由于物料具有相應(yīng)的粒徑，從微觀上可以認(rèn)為是相應(yīng)粒徑的顆粒，也可能是很細(xì)的粉末。實(shí)際上，在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內(nèi)之間，上述傳熱和傳質(zhì)過(guò)程的機(jī)理是不同的。從理論上講，它把傳熱和傳質(zhì)分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程以及物料內(nèi)傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程。

實(shí)驗(yàn)低溫噴霧干燥機(jī)主要適用于大專院校、科研院所、食品化工企業(yè)的實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微顆粒粉體。它廣泛適用于各種溶液，如乳劑和懸浮液。實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)采用真空干燥，實(shí)現(xiàn)低溫真空瞬時(shí)干燥。為熱敏性物料提供了一種方便、安全的干燥方法。

與高溫噴霧干燥機(jī)相比，低溫噴霧干燥機(jī)有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。介紹了相關(guān)技術(shù)人員。

其一是干燥速度快。低溫噴霧干燥機(jī)干燥速度快。噴涂后的表面積非常大。可在高溫氣流中瞬間蒸發(fā)。

其二，低溫噴霧干燥機(jī)液滴溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。據(jù)行業(yè)介紹，低溫噴霧干燥的溫度范圍很寬(80-800度)，即使使用了高溫?zé)犸L(fēng)，排氣溫度也不會(huì)很高。在干燥初期，物料溫度不超過(guò)周圍熱風(fēng)的濕球溫度，膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。如不易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素流失、氧化等缺陷，熱敏性物料、生物、的質(zhì)量基本能接近真空干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

其三，低溫噴霧干燥機(jī)具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。由于低溫噴霧干燥機(jī)的干燥過(guò)程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本保持與液滴相似的球狀，具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

其四，噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程易于控制，操作方便。通常采用低溫噴霧干燥處理40%-60%的濕含量。即使特殊物料的含水率達(dá)到90%，也可以干燥成無(wú)濃縮的粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要粉碎和篩分，減少了生產(chǎn)過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程。另外，在一定范圍內(nèi)通過(guò)改變操作條件可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度、堆積密度和濕度，非常方便控制和管理。

其五是預(yù)防公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，避免了干燥產(chǎn)品在車間內(nèi)飛揚(yáng)。對(duì)于異味物料，可采用密閉循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，燃燒異味，防止空氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。

其六、低溫噴霧干燥機(jī)適用于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，噴霧干燥可滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求，干燥后的產(chǎn)品是連續(xù)排出的，并可與冷卻器、風(fēng)結(jié)合后形成連續(xù)生產(chǎn)線。