合金粉末噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴霧干燥塔-噴霧干燥機(jī)

噴霧造粒干燥機(jī)常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，噴霧干燥機(jī)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

噴霧造粒干燥機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進(jìn)行預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

2、預(yù)熱時(shí)干燥室頂部安放處，合金粉末噴霧干燥機(jī)，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處須密封，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率。

3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開啟離心噴頭，當(dāng)噴霧頭達(dá)到高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?。料液的濃度?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。

4、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，石墨烯噴霧干燥機(jī)，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

離心噴霧干燥機(jī)在日常操作中需要注意哪些事項(xiàng)

離心噴霧干燥塔就是利用離心來干燥某些液體物料。它是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的干燥器之一。噴霧干燥是液體成型和干燥行業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種技術(shù)。它適用于生產(chǎn)粉狀和顆粒狀產(chǎn)品的溶液，乳液，懸浮液和泵。因此，當(dāng)粒徑分布、殘余含水率、堆積密度和顆粒形狀符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一種理想的干燥工藝。

離心噴霧干燥機(jī)在日常操作中需要注意以下事項(xiàng):

先打開離心風(fēng)機(jī)，再打開電加熱，檢查是否有漏風(fēng)。如果正常，可以對(duì)桶進(jìn)行預(yù)熱。由于熱風(fēng)預(yù)熱決定了干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響干燥物料質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡量提高進(jìn)風(fēng)溫度;

預(yù)熱時(shí)，須關(guān)閉干燥室底部閥門和旋風(fēng)分離器出料口，防止冷空氣進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率;

當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到180℃~ 220℃時(shí)，啟動(dòng)離心噴嘴。當(dāng)噴嘴達(dá)到高速時(shí)，啟動(dòng)給料泵，加入給料液。進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，直至調(diào)整到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料的干燥特性和溫度配制，以保證干燥后成品具有良好的流動(dòng)性;

干燥成品的溫度和濕度取決于排氣溫度。在運(yùn)行過程中，確保排氣溫度恒定是極重要的，這取決于進(jìn)料量的大小。進(jìn)料量調(diào)節(jié)平穩(wěn)，出料溫度不變。如果料液的固含量和流量發(fā)生變化，出口溫度也會(huì)發(fā)生變化;

如果產(chǎn)品溫度過低，可減少進(jìn)料量，碳化硅噴霧干燥機(jī)，提高出料溫度。如果產(chǎn)品的溫度太高，則相反。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料，可通過增加物料量來降低排氣溫度，但產(chǎn)品的濕度會(huì)相應(yīng)增加;

干燥后的成品收集在塔下部和旋風(fēng)分離器下部的傳粉器中。授粉昆蟲在被填充之前應(yīng)該被替換。更換傳粉器時(shí)，須先關(guān)閉上面的蝶閥;

如果干燥后的成品具有吸濕性，則旋風(fēng)分離器的部件、其管道、傳粉器等應(yīng)用保溫材料包裹，以避免干燥后的成品吸濕和吸濕。