合肥 合肥氧化還原裝置，漿態(tài)床試驗裝置天然氣脫硫脫碳裝置，*制硫醚評價裝置，C02吸附解析裝置，燃料高壓合成裝置

合肥合肥氧化還原裝置，漿態(tài)床試驗裝置天然氣脫硫脫碳裝置，制硫醚評價裝置，C02吸附解析裝置，燃料高壓合成裝置

1   技術參數(shù)          

（1：反應器使用溫度：室溫-350℃

      預熱器使用溫度：室溫-200℃

（2：反應壓力：10MPa

（3：反應器催化劑裝填體積：50ml

（4：氣相進料流量：200ml/min

（5：使用電壓：220V

（6：裝置總功率：2KW

（7：使用環(huán)境溫度：0-45℃

（8：裝置尺寸：約1000×600×1700mm

2、 裝置概述

該裝置包含1條氣路，適用于氣體物料進行高溫、常壓反應。原料氣體由工藝路線進行處理計量后進入反應器催化劑床層，在一定反應條件下，連續(xù)進行催化反應，反應爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，反應后的產(chǎn)物進入氣液分離罐分離，液體產(chǎn)物收集后進行離線分析。

固定床氣化爐與流化床氣化爐有著各自的優(yōu)缺點和一定的適用范圍。下面從以下五個方面對流化床和固定床氣化爐的性能進行比較。
     固定床氣化：在氣化過程中，煤由氣化爐頂部加入，氣化劑由氣化爐底部加入，煤料與氣化劑逆流接觸，相對于氣體的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可視為固定不動，因此稱之為固定床氣化；而實際上，煤料在氣化過程中是以很慢的速度向下移動的，比較準確的稱其為移動床氣化。
         流化床氣化：它是以粒度為0-10mm的小顆粒煤為氣化原料，在氣化爐內(nèi)使其懸浮分散在垂直上升的氣流中，煤粒在沸騰狀態(tài)進化反應，從而使得煤料層內(nèi)溫度均一，易于控制，提高氣化效率
　　技術性能從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設計運行時間，一般都小于5000h。前者結構簡單，堅固耐用；后者結構較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。啟動時，固定床加熱比較緩慢，需較長時間達到反應溫度；流化床加熱迅速，可頻繁起停。
　　運行過程中，固定床床內(nèi)溫度不均勻，固體在床內(nèi)停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低；流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內(nèi)壓力降較高。固定床的運行負荷可在設計負荷的20%～110%之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的50%～120%之間變化。
　　使用的原料流化床對原料的要求較固定床低。固定床必須使用特定種類，形狀、尺寸盡可能一致的原料；流化床使用的原料的種類、進料形狀、顆粒尺寸可不一致。前者顆粒尺寸較大，后者顆粒尺寸較小。
　　固定床氣化的主要產(chǎn)物是低熱值煤氣，含有少量焦油、油脂、苯、氨等物質(zhì)，需經(jīng)過分離、凈化處理。流化床產(chǎn)生的氣體中焦油和氨的含量較低，氣體成分、熱值穩(wěn)定，出爐燃氣中固體顆粒較固定床多，出爐燃氣溫度和床溫基本一致。
　　能量利用和轉換固定床中由于床內(nèi)溫度不均勻，導致熱交換效果較流化床差，但固體在床中停留時間長，故碳轉換效率高，一般達90%～99%。流化床出爐燃氣中固體顆粒較多，造成不完全燃燒損失，碳轉換效率一般只有90%左右。兩者都具有較高熱效率。
　　環(huán)境效益固定床燃氣飛灰含量低，而流化床燃氣飛灰含量高。其原因是固定床中溫度可高于灰熔點，從而使灰熔化成液態(tài)，從爐底排出；而流化床中溫度低于灰熔點，飛灰被出氣帶出一部分。
　　所以流化床對環(huán)境影響比固定床大，必須對燃氣進行除塵凈化處理。
　　經(jīng)濟性在設計制造方面，由于流化床的結構較固定床復雜，故投資高。在運用方面，固定床對原料要求較高，流化床對原料要求不高，故固定床運行投資高于流化床；固定床氣化爐內(nèi)溫度分布較寬，這可能產(chǎn)生床內(nèi)局部高溫而使灰熔聚，比容量低、啟動時間長以及大型化較困難；流化床具有氣化強度大、綜合經(jīng)濟性好的特點。綜合考慮設計和運行過程，流化床對固定床具有更大的經(jīng)濟性，應該成為我國今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向