組焊矯一體機(jī)--采用德國熱焊熱矯工藝

          一體式--H型鋼自動焊接生產(chǎn)線(組焊矯一體機(jī))

一、簡介

H型鋼自動焊接生產(chǎn)線,是用于焊接T型、H型鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備。引進(jìn)德國熱焊熱矯焊接工藝.根據(jù)用戶需要,可分別提供的ZHJ-1500型、 ZHJ-2000型焊接生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可以在同一工位上，連續(xù)完成T型、H型鋼在生產(chǎn)過程中的自動組立、自動對中、焊接、矯形、出料等全部工序。整個生產(chǎn)過程工藝流暢、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自動化程度高。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1 腹板高度      200---1800mm     400---2000mm

2.2 腹板厚度      6---30mm

2.3 翼板寬度      200---800mm

2.4 翼板厚度      8---40mm

2.5 工件長度      6000---15000mm

2.6 焊接速度      400---1500mm/min

2.7 調(diào)速方式      交流變頻

2.8 程序控制      PLC 

2.9 焊接電源      林肯電源或國產(chǎn)電源

2.10焊槍可調(diào)角度  30°---60°(與水平夾角)

2.11泵站壓力      6Mpa   

2.12定位夾緊      液壓

三、配置及結(jié)構(gòu)特征

3.1組立機(jī)構(gòu): 通過電機(jī)、減速器、齒輪、鏈條、鏈輪驅(qū)動傳動輥,實(shí)現(xiàn)焊接工件的傳送,通過液壓缸驅(qū)動連桿

機(jī)構(gòu)帶動齒輪，實(shí)現(xiàn)翼板、腹板的自動對中定位，從而實(shí)現(xiàn)焊接工件的自動組立，取消了傳統(tǒng)的點(diǎn)焊組立的工序，從而提高了探傷合格率。

3.2焊接機(jī)構(gòu)：通過電機(jī)、減速器、鏈條、鏈輪驅(qū)動傳動輥，實(shí)現(xiàn)對焊接工件的牽引。通過液壓缸及齒輪夾

緊工件，保證工件正確定位位置。焊槍送進(jìn)機(jī)構(gòu)由油缸帶進(jìn)焊接位置，兩臺焊機(jī)同時開始焊接工作。

3.3龍門機(jī)構(gòu)：液壓缸驅(qū)動壓輥壓緊工件，使翼板與腹板緊密貼合并為翼板矯形提供足夠的送進(jìn)推力。

3.4矯形機(jī)構(gòu)：通過偏心壓輥實(shí)現(xiàn)對焊接工件翼板熱變形的矯正。

3.5出料機(jī)構(gòu)：把焊接工件送下生產(chǎn)線。

3.6液壓系統(tǒng)：由泵站向組立、龍門、定位、送絲等機(jī)構(gòu)油缸提供相應(yīng)壓力。

3.7電氣系統(tǒng)：通過控制系統(tǒng)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全部自動化。

四、生產(chǎn)線的主要技術(shù)特點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)：

4.1焊接H 型鋼的生產(chǎn)方式是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。

4.2矯形機(jī)構(gòu)通過偏心壓輥實(shí)現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，即：熱焊熱矯技術(shù)，減少了矯正力，并提高了矯正精度。

4.3從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國內(nèi)的，與國外進(jìn)的H型鋼焊接設(shè)備生產(chǎn)公司（ESAB公司）的H型鋼焊接生產(chǎn)線指標(biāo)相同。

4.4在組立方式上，采用了自動組立-焊接-矯形一體化方式，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。

4.5  在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的自動對中方式，提高了定位精度和效率。

4.6 送絲機(jī)與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。

4.7  對大角焊縫，可采用雙電源(DC+AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。

4.8 采用進(jìn)口品牌PLC控制，可靠，易編程

4.9  在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的自動組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。

五、生產(chǎn)線與分體機(jī)的對比

5.1焊接工位對比：

傳統(tǒng)的組立H型鋼方法,大部分屬單機(jī)生產(chǎn)。工件成型要通過組立機(jī)組立、門式焊機(jī)焊接、矯正機(jī)矯形三種機(jī)型。H型鋼要吊裝8次以上，至少要經(jīng)過8個工位才能成型。

我公司的H型鋼自動焊接生產(chǎn)線屬于連續(xù)焊接型，本生產(chǎn)線只用2 名操作工人在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。H型鋼只要吊車吊裝2次經(jīng)過2個工位就能成型，節(jié)省了大量工時，提高了生產(chǎn)效率。整個生產(chǎn)過程工藝流暢、定位精度高、布局合理、占地少、省人工2-3人、節(jié)約省行吊1-2部,節(jié)約電力、操作方便、自動化程度高。

5.1焊接方式對比：

傳統(tǒng)的H 型鋼焊接采用船形位置焊接，就是將腹板與翼緣板組立后，旋轉(zhuǎn)45°角后進(jìn)行單面焊接，優(yōu)點(diǎn)是焊縫成形好，缺點(diǎn)是由于單面焊接造成延長度方向的線變形和圍繞軸心的扭曲變形較大，而且這種變形不容易矯正。

本生產(chǎn)線焊接形式是將H型鋼按照工字型放置，同時焊接兩道角縫。這種焊接形式的優(yōu)點(diǎn)是由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形，可以焊后熱態(tài)時對H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。

5.3操作空間對比：

生產(chǎn)線占地長30米，一個工位、一個堆料區(qū)；分體機(jī)占地要85米，三個工位、三個堆料區(qū)。工件堆放空間生產(chǎn)線是分體機(jī)的1/3。

5.4 焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。

5.5在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的自動對中方式，提高了定位精度和工作效率。

本生產(chǎn)線焊接的H型鋼達(dá)到?中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)  焊接H型鋼?（YB3301-92）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

 供貨不包括:

-   地基

-   接往設(shè)備的電源

                           劉 峰  133  9510  0162