益至咨詢-TPM管理培訓(xùn)-設(shè)備管理培訓(xùn)-tpm管理培訓(xùn)-全員生產(chǎn)

益至咨詢-TPM管理培訓(xùn)-設(shè)備管理培訓(xùn)-tpm管理培訓(xùn)-全員生產(chǎn)

主打課程四：TPM生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練

【課程背景】：

通過長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點(diǎn)：

1、設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；

2、車間員工只會(huì)操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；

3、設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏，對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制；

4、設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動(dòng)”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；

5、設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；

6、現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱。

針對(duì)以上問題，我們借鑒國(guó)外特別是日韓企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。

 

【培訓(xùn)收益】：

1、了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵；

2、學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率；

3、學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法；

4、培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施；

5、使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；

6、培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法；

7、使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)；

8、使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。

 

【課程時(shí)間】：2天（12小時(shí)）

 

【培訓(xùn)對(duì)象】：設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員，車間主任及各級(jí)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

 

【培訓(xùn)課程大綱】：

部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的困惑與問題；

2、設(shè)備管理的定義；

3、精益工廠的設(shè)備管理；

4、工廠對(duì)我們的啟示

5、我們的差距在哪里？

 

第二部分：TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標(biāo)

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的內(nèi)涵

7、八大支柱的內(nèi)涵

8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

9、TPM導(dǎo)入的12大步驟

 

第三部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理

1、自主管理的內(nèi)涵與定義

2、自主管理的目的

3、自主管理的著眼點(diǎn)

4、自主管理的3個(gè)階段

5、自主管理的7個(gè)步驟

6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)

7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）

8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者）

9、TOPDOWN與BOTTOMUP

10、案例分析

 

第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義

4、自主管理的8大工具

 

第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全

1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性

2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍

3、設(shè)備管理的目標(biāo)

4、專業(yè)保全的作用和意義

5、專業(yè)保全的方式

6、專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)

7、設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE

8、專業(yè)保全的6大步驟

 

第六部分：以效益為中心的主題改善

1、LOSS的認(rèn)識(shí)

2、急性LOSS與慢性LOSS

3、急性LOSS的方法和工具

4、慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷與LOSS的關(guān)系

6、故障“0”化與缺陷的

7、主題改善課題的一般方法

 

第八部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

1、品質(zhì)保全概要

2、品質(zhì)保全的前提

3、品質(zhì)保全的基本思路

4、品質(zhì)保全的位置

5、品質(zhì)保全的7個(gè)步驟

6、品質(zhì)保全成功的秘訣

 

第九部分：設(shè)備初期管理

1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)

2、初期管理的重點(diǎn)

3、MP設(shè)計(jì)

4、初期管理事例

 

第十部分：人才培養(yǎng)技能提升

1、人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介

2、人才培養(yǎng)教材舉例

 

第十一部分：事務(wù)部門效率化

1、事務(wù)部門TPM的特征

2、事務(wù)部門TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4、文件廢棄和縮減的方法

5、文件的保管方法

6、臨時(shí)文件的保管方法

 

第十二部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1、安全問題分析

2、Heinrich法則

3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)

4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)

5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策

6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施

 

【精益管理簡(jiǎn)介】：陳曉亮老師

【主要資歷】

“精益經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)”創(chuàng)始人、國(guó)家企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC) 、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)顧問、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）、IE 改善、工程師

 

【實(shí)戰(zhàn)背景】

具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))的直接指導(dǎo)?！熬娼?jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)”培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢培訓(xùn)等。

 

【核心課程】

主打培訓(xùn)課程：《如何開啟精益之旅》《簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）改善技術(shù)》《TQM品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《TPM生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益班組現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

 

更多培訓(xùn)課程：《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理》 《QC新舊7大手法》《快速換模法(SMED)》《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《精益成本管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《生產(chǎn)問題的分析與解決》 《工廠現(xiàn)場(chǎng)成本管理與控制》 

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