汽車玻璃升降器生產(chǎn)裝配線

一、           功能描述:

?  該生產(chǎn)線型臺體獨(dú)立，“一”字線型，布局自由。該生產(chǎn)裝配、檢測線方案為柔性生產(chǎn)線方案，裝配工作站以獨(dú)立控制工作的模式實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)電動玻璃升降器裝配工藝流程合理安排工作站的擺放順序。該線主要由半自動裝配工作站完成裝配，檢測專機(jī)進(jìn)行自動檢測。組成該生產(chǎn)線各工作站采用人工站姿操作形式；配置獨(dú)立氣源、電源接口。

?  工位數(shù)量：6個(gè)工位

?  生產(chǎn)效率              90%

節(jié)拍時(shí)間            約45S（節(jié)拍和人員的操作熟練程度有關(guān)，節(jié)拍時(shí)間供參考）

?  管理性：各工位獨(dú)立控制，生產(chǎn)線體統(tǒng)一管理，工位相互之間不干擾。在線檢測平臺設(shè)有生產(chǎn)線管理平臺。同時(shí)各工位設(shè)有工藝看板架，顯示各工位裝配操作步驟。

?  夾具部分：出廠時(shí)，乙方提供電動玻璃升降器產(chǎn)品的左前/右前的單種型號固定式夾具，需要更換夾具的通過快速變換夾具實(shí)現(xiàn)夾具之間的切換。同時(shí)充分考慮完成裝配定位和安裝功能，同時(shí)還具有檢具功能，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（見附件關(guān)鍵尺寸說明）。充分考慮到操作簡單，性能可靠，降低人員勞動強(qiáng)度和便于維護(hù)等功能特點(diǎn)。

?  生產(chǎn)過程配置防錯(cuò)功能。功能防錯(cuò)：對個(gè)別容易漏裝的零部件加強(qiáng)過程控制，增加過程檢測，分為三種：1、裝配過程檢測；2、關(guān)聯(lián)工位進(jìn)行漏裝檢測；3、裝配動作過程檢測。

?  整條線體主體采用鋁型材架體（個(gè)別承載大的工位使用鋼型材機(jī)架），按工業(yè)操作臺標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，外觀整體結(jié)構(gòu)一致。整個(gè)線體電氣管路布線安全隱蔽（符合國家Ⅱ類電氣安全標(biāo)準(zhǔn)），設(shè)備外觀整體美觀大方。

二、           裝配單元分配工藝及過程：

?  B10鉚固定塊（中部）

A.      工序說明:

1. 將鋼絲穿過固定塊，裝固定塊放到夾具中，再將鋼絲繩放到夾具上；

2. 雙手啟動安扭；

3.     綱絲定位端夾具夾緊鋼絲，另一端拉緊鋼絲;

4.     自動對固定塊進(jìn)行鉚壓;

5.     再穿入中間軟軸，固定筒，再穿入一個(gè)放到夾具中；

6.     雙手啟動安扭；

7.     綱絲定位端夾具夾緊鋼絲，拉緊鋼絲;

8.     自動對固定塊進(jìn)行鉚壓；

9.     人工取出，放到中轉(zhuǎn)物料架上;

B.       主要配置

l  節(jié)拍: 約40S（節(jié)拍和人員的操作熟練程度有關(guān)，節(jié)拍時(shí)間供參考）

l  操作人:1人

?  B20鋼絲繩穿軟軸管、固定筒及鉚固定塊（兩端）

A.      工序說明:

1.        取出上道工序組件，將短軟軸穿在鋼絲繩上, 將固定筒裝到長軟軸上;

2.        再將固定塊穿在鋼絲繩上，放到夾具上;

3.        雙手啟動，設(shè)備自動將一端固定塊鉚緊；

4.        再裝長軟軸裝到鋼絲繩上，將固定筒裝到長軟軸上，再將固定塊裝到綱絲繩上，將固定塊放到夾具上；

5.        雙手啟動，設(shè)備自動將另一端固定塊鉚緊;

6.        取下組件,傳到下一工位上;

B.       主要配置:

l  節(jié)拍: 約40S（節(jié)拍和人員的操作熟練程度有關(guān)，節(jié)拍時(shí)間供參考）

l  操作人:1人

?  B30裝滑塊支架部件

A.      工序說明:

1.        把橡膠墊裝到滑塊支加；

2.        再滑塊支加放到夾具上;

3.        振動盤把螺栓振動某一位置；

4.        用螺絲刀取螺絲打在滑塊支架上；

5.        取出滑塊支架放到中轉(zhuǎn)物物料盒里;

B.       主要配置:

l  節(jié)拍: 約20S（節(jié)拍和人員的操作熟練程度有關(guān)，節(jié)拍時(shí)間供參考）

l  操作人:1人

?  B40固定鋼絲繩部件、套調(diào)整彈簧、繞卷繩筒裝外殼繃支架

A.      工序說明:

1.        將外殼放到夾具上；

2.        將導(dǎo)軌放到夾具上;

3.        將鋼絲繩與滑塊支架組裝后裝到導(dǎo)軌上;

4.        套調(diào)整彈簧，裝固定塊裝在繞線輪上；

5.        將鋼絲繩繞到滾輪上；

6.        雙手啟動按扭;

7.        步進(jìn)電機(jī)自動綱絲繩繞到繞線輪上，同時(shí)對繞線輪涂油，并裝調(diào)整彈簧壓緊；

8.        人工再將另一端固定塊裝到繞線輪上；

9.        腳踏開關(guān)，夾具松開;

10.    取下組件,傳到下一工位上;

B.       主要配置:

l  節(jié)拍: 約45S（節(jié)拍和人員的操作熟練程度有關(guān)，節(jié)拍時(shí)間供參考）

l  操作人:2人

?  A50裝電機(jī)打自攻螺絲

A.      工序說明:

1.        將電機(jī)放到夾具上

2.        取出上道工序組件合到電機(jī)上;

3.        自攻螺絲送到位，手持電動螺絲刀，依次將三棵螺絲打到電機(jī)上；

4.        再把導(dǎo)軸放到外殼上；

5.        兩顆自攻螺絲打到外殼上;

6.        取下組件,傳到下一工位上;

B.       主要配置:

l  節(jié)拍: 約40S（節(jié)拍和人員的操作熟練程度有關(guān)，節(jié)拍時(shí)間供參考）

l  操作人:1人

?  B60總成測試磨合、機(jī)構(gòu)涂油脂、打緊固螺栓

A.      工序說明:

1.        將產(chǎn)品掛入檢測工裝,同時(shí)夾緊工件,插上電機(jī)電源插頭(直流電源DC13.5±0.1V,接入電阻0.25±0.02Ω);

2.        啟動按扭,同時(shí)夾緊工件,插上電機(jī)電源插頭(直流電源DC13.5±0.1V,接入電阻0.25±0.02Ω);

3.        空載兩個(gè)來回,同時(shí)手動架潤滑脂;

4.        自動進(jìn)入帶載檢測,性能檢測合格,計(jì)數(shù),滑塊定位到位置,電源插頭自動拔出,夾緊松開,不合格聲光報(bào)警并計(jì)數(shù),將不合格品放入廢料箱,做下一件;

5.        合格后,打印標(biāo)簽,綠燈顯示,貼標(biāo)簽;

6.        取一個(gè)螺帽放到夾具上，取螺栓穿過電機(jī)板，再裝電機(jī)放到夾具上，螺帽自動打到螺絲上；

7.        將合格產(chǎn)品放到包裝箱；

B.       工位說明

電動玻璃升降器主要檢測項(xiàng)目：

◇工作電流、堵轉(zhuǎn)電流檢測

◇關(guān)閉力檢測

◇上升和下降時(shí)間檢測

◇上升和下降速度檢測

◇上升、下降行程檢測

◇測試項(xiàng)目可選擇,測試參數(shù)可修改,具有數(shù)據(jù)存貯和統(tǒng)計(jì)功能.

l  節(jié)拍: 約45S（節(jié)拍和人員的操作熟練程度有關(guān)，節(jié)拍時(shí)間供參考）

l  操作人:1人

三、           設(shè)計(jì)評審及甲方確認(rèn)

乙方在《項(xiàng)目進(jìn)度表》計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成該生產(chǎn)裝配線的機(jī)械設(shè)計(jì)工作，提前邀請甲方專門人員安排參與設(shè)計(jì)評審，甲方可以根據(jù)自己產(chǎn)品的特殊要求或工人裝配的合理性等方面提出建設(shè)性改進(jìn)完善的設(shè)計(jì)思路，以確保甲方引進(jìn)該生產(chǎn)裝配線的可靠程度，并將評審內(nèi)容形成《評審紀(jì)要》和《整改說明》等文件，作為項(xiàng)目驗(yàn)收的依據(jù)。

四、  甲方需要提供的資料（乙方收到所需的設(shè)計(jì)依據(jù)資料后，開始進(jìn)行設(shè)計(jì)。）

?  需要提供設(shè)計(jì)該生產(chǎn)裝配線必需的繩輪式電動玻璃升降器樣件和每種樣件的三維和平面圖紙；

?  每種樣件實(shí)際公差符合圖紙要求(必需檢測的尺寸請強(qiáng)調(diào)說明)，以免影響夾具的使用。

?  電機(jī)插頭的子母頭各10套

五、           設(shè)備配置工藝說明

1.        機(jī)械制造

整線采用鋁型材工作臺架，設(shè)計(jì)合理，美觀大方、操作方便。各設(shè)備控制柜采用嵌入式設(shè)計(jì)，電控、氣控柜嵌入在架體內(nèi)部，節(jié)省空間。

設(shè)備上設(shè)有工藝看板放置架，固定的工裝切換放置架等。物料原則大都放置操作正面的左右上方，個(gè)別工件較大，所以單獨(dú)有料盒放置(客戶自備)。

所有使用的夾具均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作，均經(jīng)過表面防銹和金屬工藝處理。所有夾具均為獨(dú)立的模塊化設(shè)計(jì)，與基礎(chǔ)部分采用定位銷和螺栓固定，方便快速更換和維護(hù)。

如果有不同的產(chǎn)品在本條線上生產(chǎn),初設(shè)計(jì)時(shí)提供樣件,我們將考慮是否能通過更換夾具來兼容生產(chǎn),夾具介格另計(jì),對未能提供樣件的,我們做設(shè)備兼容性設(shè)計(jì).

2.        控制系統(tǒng)

各工位控制采用PLC觸摸屏控制。整個(gè)系統(tǒng)采用閉路控制，所有動作均有相應(yīng)的傳感器適時(shí)跟蹤，對沒達(dá)規(guī)定動作執(zhí)行情況，系統(tǒng)會同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，并有相應(yīng)的故障提示信息。

所有設(shè)計(jì)充份考慮操作安全性，同時(shí)設(shè)有雙手啟動按鈕、急停按鈕、復(fù)位按鈕等。從機(jī)構(gòu)和電性能兩方面保證操作者的安全保護(hù)。

PLC監(jiān)控本裝配工位的裝配情況，包括顯示當(dāng)日產(chǎn)量，以及合格率等信息。

操作類型和可視化

符合以下不同種類的操作：

?  設(shè)置（復(fù)位）功能，這時(shí)安全保護(hù)功能也同樣起作用；

?  手動操作（顯示操作步驟和過程提示）；

?  自動操作（顯示操作步驟和過程提示）。

操作面板

?  操作簡單易用，對于所有常用的功能均設(shè)置一個(gè)按鈕或者選擇開關(guān)，通過這個(gè)按鈕（開關(guān)）可以在手動狀態(tài)下操作機(jī)器；

?  另外設(shè)置一個(gè)按鈕，可以操作所有步驟。

3.        環(huán)境保護(hù)/安全要求

設(shè)備安全條件滿足國家及；

噪音控制在65dB左右；

4.        主要技術(shù)參數(shù)

a)   環(huán)境溫度：-5℃—45℃；

b)   相對濕度：≤85％RH；

c)   動力電源：三相五線制：AC380V±10％；

          單      相：AC220V±10％；

          頻      率：50HZ；

d)   氣源：壓縮空氣經(jīng)干燥器處理后輸入壓力不少于0.5Mpa

5.        主要采購件品牌

6．技術(shù)資料

7．生產(chǎn)線/設(shè)備的安裝、調(diào)試

該生產(chǎn)裝配線運(yùn)送到到甲方后（下貨），乙方負(fù)責(zé)以下工作：

和甲方共同檢查設(shè)備包裝箱是否完好無損，開箱檢查設(shè)備是否完好，并與甲方按裝箱單清點(diǎn)貨物是否齊全。

甲方安排代表配合乙方進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試及試加工產(chǎn)品，直到試制出裝配及檢測合格的產(chǎn)品。

設(shè)備安裝、調(diào)試過程中所需的工具、零配件、管線等由乙方負(fù)責(zé)，甲方必要時(shí)提供客方支持。

甲方負(fù)責(zé)以下工作：

與乙方共同開箱檢查貨物是否齊全，甲方辦理簽收手續(xù)，并回復(fù)乙方。

8．設(shè)備驗(yàn)收

設(shè)備驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收兩次進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收在乙方進(jìn)行，終驗(yàn)收在甲方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。

A預(yù)驗(yàn)收：

乙方提前15天向甲方發(fā)出預(yù)驗(yàn)收書面邀請。

甲方負(fù)責(zé)提供乙方需求的試機(jī)件（乙方建議甲方提供調(diào)試所需工件數(shù)量： 100套）。

甲方根據(jù)技術(shù)協(xié)議，對生產(chǎn)線及設(shè)備的功能、外觀、配置等項(xiàng)目一一進(jìn)行驗(yàn)收，甲方對預(yù)驗(yàn)收結(jié)果提出合理的整改意見和建議，乙方積極整改，并將整改結(jié)果提請甲方確認(rèn)。設(shè)備預(yù)驗(yàn)收整改合格后，乙方通知甲方辦款，乙方及時(shí)包裝發(fā)貨。設(shè)備預(yù)驗(yàn)收的確認(rèn)記錄也作為項(xiàng)目終驗(yàn)收的依據(jù)之一。

B終驗(yàn)收：

甲方負(fù)責(zé)按時(shí)提供終驗(yàn)收的試機(jī)件。

甲乙雙方依據(jù)《技術(shù)協(xié)議》、《設(shè)計(jì)評審紀(jì)要》、《預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要》等驗(yàn)收依據(jù)，對設(shè)備進(jìn)行終驗(yàn)收。設(shè)備終驗(yàn)收合格，甲方簽署《設(shè)備驗(yàn)收單》及《終驗(yàn)收紀(jì)要》等確認(rèn)檔回饋給甲方，乙方才能將該生產(chǎn)裝配線交付給甲方用于生產(chǎn)。

9．技術(shù)培訓(xùn)

甲方安排專門人員（操作人員及維修人員等）學(xué)習(xí)使用和維護(hù)該生產(chǎn)裝配線設(shè)備。

乙方負(fù)責(zé)對甲方的操作人員及維修人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)，技術(shù)培訓(xùn)分預(yù)培訓(xùn)和終培訓(xùn)二次進(jìn)行。

預(yù)培訓(xùn)

培訓(xùn)地點(diǎn)在乙方工廠，日期與設(shè)備預(yù)驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行。

甲方參加培訓(xùn)人員包括機(jī)電工程師、維修工程師、產(chǎn)品工程師和操作調(diào)試人員，參加人數(shù)由需方確定。

預(yù)培訓(xùn)的內(nèi)容包括：講解設(shè)備操作、維修、維護(hù)、保養(yǎng)及調(diào)整方法，操作及講解注意事項(xiàng)；指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)甲方人員實(shí)際操作。

另如甲方需要安排技術(shù)維護(hù)員1～3人提前到乙方培訓(xùn)，乙方應(yīng)無償提供培訓(xùn)及方便，生活及住宿等費(fèi)用由甲方自行解決。

終培訓(xùn)

終培訓(xùn)在甲方生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備終驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行。

培訓(xùn)內(nèi)容同預(yù)培訓(xùn)相同，甲方受培訓(xùn)人員能獨(dú)立操作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)。

10．與技術(shù)服務(wù)

乙方保證提供的生產(chǎn)線/設(shè)備，備件、附件等完整、全新。

乙方提供的生產(chǎn)線功能應(yīng)符合甲方和乙方雙方共同確認(rèn)的精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與技術(shù)圖紙數(shù)據(jù)一致。

設(shè)備出現(xiàn)一般性故障時(shí)，乙方應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)電話指導(dǎo)甲方人員排除故障（或指導(dǎo)甲方人員按照操作說明書排除故障），遇到非常規(guī)故障時(shí)，乙方在24小時(shí)響應(yīng)，并及時(shí)安排技術(shù)人員到甲方現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)處理。

整套設(shè)備期為12個(gè)月，保證期限從簽署的終驗(yàn)收合格檔之日起開始計(jì)算。在質(zhì)保期內(nèi)，凡因設(shè)備本身質(zhì)量問題引起的設(shè)備故障（包括軟、硬件），由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，如因甲方違反操作規(guī)程造成的設(shè)備故障，乙方負(fù)責(zé)維修，甲方付少量的材料費(fèi)。

超過質(zhì)量保修期后乙方提供合理的，零部件更換乙方僅收取成本費(fèi)用；如因甲方維修、維護(hù)的需要，乙方維修人員的往返甲方路費(fèi)等費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

11．工期安排

自甲方付給乙方預(yù)付款，且甲方提供完整乙方設(shè)計(jì)所需數(shù)據(jù)之日起，供貨周期90工作日（不含法定節(jié)假日）。

12．其它事項(xiàng)

甲方向乙方提供的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)、信息等，乙方不得向第三方泄露。

甲方與乙方所簽訂的合同、技術(shù)協(xié)議以及生產(chǎn)線/設(shè)備等數(shù)據(jù)未經(jīng)乙方許可，不得向第三方泄漏。

乙方未經(jīng)甲方允許不得帶第三方到甲方參觀。

乙方應(yīng)在合同生效后7個(gè)工作日內(nèi)，向甲方書面提交生產(chǎn)線承制計(jì)劃書《項(xiàng)目進(jìn)度表》，且定期向甲方書面提交項(xiàng)目進(jìn)度，甲方可視情況派人到乙方核查質(zhì)量、進(jìn)度，對核查存在的問題乙方應(yīng)積極整改，并提交書面整改報(bào)告。