廢輪胎裂解煉油設(shè)備 四海供應(yīng)廢輪胎裂解煉油設(shè)備

廢輪胎裂解煉油設(shè)備的主要組成部分

1、臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器。

2、移動式上料機(jī)。

3、分氣包

4、煙道冷凝器

5、二次除塵室

6、重油儲存罐

7、油水分離罐

8、水冷式冷卻系統(tǒng)

9、水封罐

10、壓力、溫度多點監(jiān)測系統(tǒng)

11、中央電控系統(tǒng)

12、防堵塞冷卻系統(tǒng)。

13、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)（廢氣處理系統(tǒng)）

14、煙塵脫硫除塵系統(tǒng)

廢輪胎裂解煉油設(shè)備的裂解原料及出油率

大汽車輪胎：出油率在45%左右（鋼絲多出油少點）

小汽車胎、自行車胎：出油率在35%左右

橡膠電纜皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右

廢化纖地毯料：出油率在30%以上

PMMA（有機(jī)玻璃）：出油率在40%左右

雜橡膠：出油率在35%左右

特殊說明：輪胎中含有橡膠、炭黑、鋼絲，裂解速度較快。塑料中含的成分復(fù)雜一些，裂解速度較慢。

廢輪胎裂解煉油設(shè)備的工藝流程

    首先，兩三個工人把廢輪胎由進(jìn)料門放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達(dá)到220℃的時候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

    其次，經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

  最后，煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

    電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(jī)（4--7.5KW）,減速機(jī)（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。

商丘四海能源科技有限公司的售后服務(wù)保障：

1.收到設(shè)備預(yù)付款之日，一周內(nèi)安排技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)做地基。

2.收到預(yù)付款之日起15~20天交貨，發(fā)貨當(dāng)天或三天內(nèi)派技術(shù)人員到現(xiàn)場免費(fèi)指導(dǎo)、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可返回。

3.終身保修。

4、不同原材料需要適用的機(jī)器是一樣的，主要是裂解過程有一些不同，我們的技術(shù)員會對您提供免費(fèi)操作培訓(xùn)。您也可以郵寄原料樣品到我們公司，對您的原料免費(fèi)做出油率測試。