數(shù)控管板一體機(jī) 數(shù)控管板一體 機(jī)龍門切割機(jī)

一、產(chǎn)品概述

1.1 產(chǎn)品概述

GB-4-6-10數(shù)控管板切割機(jī)，是昌亨科技有限公司設(shè)計(jì)的率、高精度的板材管材自動(dòng)化切割設(shè)備，主要用于各種低碳鋼、不銹鋼等管材的切割?？梢郧懈畎宀钠矫婧蛨A管端面、圓管與平面相交面、及各種圓管與圓管、圓管與球面、圓管與曲面相貫的面。該機(jī)型外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便。切割管徑范圍為50-320mm，切割管長(zhǎng)范圍為6m。板材為4X10米厚度可根據(jù)需求選用火焰加等離子。

機(jī)器機(jī)械部分主要由龍門4X10米工作臺(tái)進(jìn)行異形件切割、相貫線部分動(dòng)力卡盤和切割頭等組成。工作臺(tái)和動(dòng)力卡盤采用了整體設(shè)計(jì)、通過機(jī)械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動(dòng)力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機(jī)器的工作精度。在工作臺(tái)的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動(dòng)體上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動(dòng)。動(dòng)力卡盤通過伺服電機(jī)和同步帶輪，帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機(jī)進(jìn)行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管子相貫線的切割

機(jī)器的旋轉(zhuǎn)裝置，采用了卡盤傳動(dòng)，工作時(shí)只需直接將管子夾緊卡盤自動(dòng)定好管子的軸心線，這樣使得管子的上下料非常方便

數(shù)控相貫線切割機(jī)，是以三軸數(shù)字控制系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)機(jī)器多根運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)由系統(tǒng)控制。三軸定義分別為：

Y軸：工件沿其中心線左右旋轉(zhuǎn)。

X軸：移動(dòng)體沿工件軸向左右移動(dòng)。

Z軸：割炬垂直升降。

機(jī)器的運(yùn)動(dòng)軸均由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)控制采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，全數(shù)字化，具有高穩(wěn)定性及可靠性。

所有氣路均配有電磁閥、調(diào)節(jié)閥、可輕易實(shí)現(xiàn)人工智能控制切割程序。氧氣、燃?xì)饣虻入x子氣源，通過管路輸送到割炬。為了滿足各種切割工藝的需要，供氣系統(tǒng)采用了多組電磁閥用于控制各種氣流的通斷。各種氣體的工作壓力由調(diào)節(jié)器（或稱為減壓閥）進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.2 產(chǎn)品技術(shù)描述

工作臺(tái)（X軸）：工作臺(tái)為整體框式結(jié)構(gòu)、在工作臺(tái)橫梁的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動(dòng)體上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動(dòng)

 卡盤旋轉(zhuǎn)裝置（Y軸）：通過伺服電機(jī)＋減速箱帶動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，由卡盤帶動(dòng)工件正、反向旋轉(zhuǎn)。

 割炬座升降裝置（Z軸）：由交流飼服電機(jī)經(jīng)過精密減速機(jī)帶動(dòng)絲桿、滑靈傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)割炬座上、下運(yùn)動(dòng)。直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了移動(dòng)體在移動(dòng)過程的平穩(wěn)性

控制系統(tǒng)采用相貫線切割系統(tǒng)，通過系統(tǒng)窗口進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，在“參數(shù)設(shè)置”界面下，用戶可根據(jù)加工要求設(shè)置各種參數(shù)，軟件在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)設(shè)置了默認(rèn)的參數(shù)值，用戶可以通過單擊“加載默認(rèn)值”按鈕進(jìn)行加載；將要切割的參數(shù)一次性輸入，系統(tǒng)將根據(jù)輸入的參數(shù)自動(dòng)生成切割程序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割。使得機(jī)器操作非常簡(jiǎn)便單。

1.3 產(chǎn)品使用目的

傳統(tǒng)的管子加工均采用手工下料，工藝流程是：對(duì)相貫線軌跡放樣－制作模板－工件劃線－手工切割－對(duì)樣打磨，如此繁瑣的加工方法，不僅生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且產(chǎn)品質(zhì)量差，無法保證工件相貫后均勻的焊縫。系列GB-4-6-10數(shù)控管板切割機(jī)，不僅生產(chǎn)效率高應(yīng)用廣、勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且切割精度高，切割后的零件可直接進(jìn)行焊接，保證工件相貫后的焊縫誤差＜1mm。因此該設(shè)備是管子加工的關(guān)鍵設(shè)備

 1.4 主要基本配置

1.1.1         主機(jī)跨距         4000mm

1.1.2         縱向?qū)к夐L(zhǎng)度         10000mm

1.1.3         數(shù)控等離子割炬     1組

1.1.4         弧壓調(diào)高裝置         1組

1.1.5         火焰割炬         1組

1.1.6         自動(dòng)點(diǎn)火裝置         1組

1.1.7         驅(qū)動(dòng)方式         雙邊驅(qū)動(dòng)

1.1.8         管路傳動(dòng)方式         橫向拖鏈、縱向拖鏈

1.1.9         中央集氣控制系統(tǒng)         1套

1.1.10       系統(tǒng)、操作臺(tái)方向         具體按用戶要求

1.1.11       采購方負(fù)責(zé)部分     切割平臺(tái)、沉重梁制作，安裝場(chǎng)地水泥基礎(chǔ)、縱向管路的傳動(dòng)等基礎(chǔ)工作的施工將由需方安裝，供方提供圖紙指導(dǎo)

1.2.1         數(shù)控系統(tǒng)         上海交大F2300BX

1.2.2         等離子電源     華遠(yuǎn)120A

1.2.3         驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)/伺服電機(jī)        伺服

1.2.4         精密行星減速機(jī)     HUWPERY

1.2.5         自動(dòng)編程、套料軟件     方菱管板套料軟件

數(shù)控系統(tǒng)（上海交大）

CNC系統(tǒng)是上海交通大學(xué)開發(fā)的關(guān)于相貫線、等離子切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的界面設(shè)計(jì)、切割速度和運(yùn)動(dòng)控制結(jié)合國(guó)內(nèi)外的技術(shù)、工藝性能，操作方便，是切割加工中具有一定智能化的系統(tǒng)。

功能和技術(shù)參數(shù)介紹

 主要硬件參數(shù)

·40G硬盤，采用工業(yè)控制工作主機(jī)

·INTEL2。4G處理器KS512M內(nèi)存；USB接口；

·用于切割和運(yùn)動(dòng)邏輯的32路接口信號(hào)；

·2軸驅(qū)動(dòng)輸出；

1.設(shè)備所使用的板材、型材、鑄、鍛件表面處理均達(dá)到GB8923－88(涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí))中的St2級(jí)要求。每層漆膜厚度為25-30μm。設(shè)備表面防腐底漆涂二度，干膜厚度40um，最終表面油漆涂二度，干膜厚度每度40um；。油漆表面附著力符合GB9286中2級(jí)的檢驗(yàn)規(guī)定。

2.設(shè)備表面油漆顏色由用戶定。合同生效后由用戶提供色卡或漆種顏色。設(shè)備表面油漆達(dá)到10年不褪色或脫落

項(xiàng)目涉及到的相關(guān)技術(shù)問題由雙方單位技術(shù)人員提供合理建議和意見，由雙方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)商修改。為了使我們的設(shè)計(jì)方案更加合理，如貴公司針對(duì)該項(xiàng)目有不同見解和異議敬請(qǐng)與我們相關(guān)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。

電話：13706866208