




中厚板焊接新選擇KTIG深熔氬弧焊機(jī)安陽安達(dá)機(jī)械設(shè)備壓力容器環(huán)縱縫一體焊接專機(jī)實(shí)現(xiàn)焊接過程自動化。
操作簡單,操作工人經(jīng)過2-4天培訓(xùn)可獨(dú)立操作。
焊接速度快,速度是普通TIG/GTAW的5~10倍以上。
在一定厚度下焊接工件不用開坡口,能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型,焊縫美觀,變形量小,背面不必清根。
背面焊縫寬度2~3毫米,正面焊縫寬度通常為板厚度的1.2~1.5倍左右。
單面焊雙面成型,不需要開坡口或添加焊材便可實(shí)現(xiàn)凸焊縫,必要時(shí)可同步蓋面。
焊接容錯(cuò)率高,在一定厚度下,焊接工件的間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)到1.5毫米。
焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料,能保證超常的焊接速度和質(zhì)量。 是上述材料中厚板焊接的理想選擇。
焊接過程采用氬氣保護(hù)。 焊接效率高,能耗低。 設(shè)備維護(hù)成本低。
深熔弧焊環(huán)縱縫焊接專機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域: 石化、食品、制藥、水處理行業(yè)。 發(fā)電(包括核電工業(yè))、航空航天、造船。
大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中管道的預(yù)制及板材的拼合。 管道、熱交換器、壓力容器、儲罐、柱形物、反應(yīng)器等環(huán)縱焊縫焊接。
深熔氬弧焊環(huán)縱縫焊接專機(jī)焊接工藝要求 工件施焊端面拼縫要求規(guī)則均勻;
焊接時(shí)采用深熔tig焊打底,普通TIG焊同步送絲蓋面工藝。
焊縫成形為單面焊雙面成形(背面加保護(hù)氣,焊炬加氣體拖罩,保護(hù)氣均采用氬氣);
縱縫焊接時(shí)工件不動、焊炬移動,焊接過程自動完成,需人工輔助。
環(huán)縫焊接時(shí)工件旋轉(zhuǎn),焊炬不動,焊接過程自動完成,需人工輔助。
焊縫質(zhì)量要求 全熔透結(jié)構(gòu)、背面及正面成型無咬邊、焊瘤、突變截面;
對工件準(zhǔn)備要求: 務(wù)必保證工件焊口平齊,去除加工毛刺,組裝對口間隙≤1.5mm、錯(cuò)邊量為≤1.5mm ,
剪切偏差不足以造成焊接成形不良;焊前預(yù)先點(diǎn)焊安裝,清理焊接區(qū)內(nèi)的污物。
環(huán)縱縫深熔焊接專機(jī)各組成部分相互之間的位置、控制按鈕的位置、控制箱及遠(yuǎn)程線控盒的位置,放置合理,具有人性化設(shè)計(jì)。
中厚板焊接新選擇KTIG深熔氬弧焊機(jī)安陽安達(dá)機(jī)械設(shè)備壓力容器環(huán)縱縫一體焊接專機(jī)組成主要有十字操作機(jī),滾輪架,操作系統(tǒng),視頻監(jiān)控系統(tǒng),弧長控制系統(tǒng)
并配相應(yīng)的十字滑架、送絲機(jī)、電纜總成、氣管、水管等,焊接電源采用KTIG深熔氬弧焊機(jī)(深熔TIG)
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