PCD刀具高速加工鋁合金工件-華菱超硬刀具致力于有色金屬切削加工 pcd刀具

PCD金剛石高速加工鋁合金工件-華菱金剛石致力于有色金屬加工

   PCD也稱多晶金剛石，聚晶金剛石是利用天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例，在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個大氣壓）下燒結(jié)而成固定直徑和厚度的PCD復(fù)合片，之后經(jīng)過切割，焊接、刃磨等工藝，制成PCD，廣泛用于汽車、航空航天、3C等行業(yè)。

   通常情況下，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3～1.0mm?？芍瞥蒔CD，PCD車刀，PCD銑刀，PCD鉸刀，PCD鉆頭等結(jié)構(gòu)形式。

   CVD是在含碳?xì)怏w和氧氣的混合物在高溫和低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓力下被激發(fā)分解，形成活性金剛石碳原子，并在基體上沉積交互生長成聚晶金剛石，不含任何金屬或非金屬添加劑，其性能與天然金剛石十分接近。

   CVD金剛石有CVD金剛石薄膜涂層和CVD厚膜之分，其中CVD金剛石薄膜涂層可沉積在任何形狀的基體上，因此CVD金剛石薄膜易于制造復(fù)雜型面，如鉆頭、立銑刀、帶斷屑槽的金剛石等。

   CVD金剛石厚膜是采用等離子體時流CVD法在Mo基體上

沉積金剛石膜，獲得獨立的金剛石厚膜（0.3-1.3mm），之后通過焊接工藝，將CVD金剛石厚膜焊接到硬質(zhì)合金或其他材質(zhì)的基體上，從而形成CVD金剛石厚膜或。

金鋼石的性能優(yōu)勢有以下幾點

1.金剛石PCD具有極高的硬度，達(dá)到8000HV，而且也有良好的耐磨性能。

2.金剛石PCD的切削刃可以磨得非常鋒利，切削時不易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，在超薄切削，超精密加工領(lǐng)域有很好的加工性能。

3.PCD得摩擦系數(shù)底，加工時變形小，可以減小切削力。

4.華菱超硬精選的單晶金剛石顆粒，一致性好，使用壽命是硬質(zhì)合金的100倍，甚至幾百倍。

5.加工有色金屬時表面粗糙度可達(dá)Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形狀精度控制50nm以下；

華菱品牌金剛石得種類：

華菱金剛石PCD主要有車刀，銑刀，鉸刀，鉆頭，涂層和其他非標(biāo)成型

其中金剛石標(biāo)準(zhǔn)主要用于單點金剛石車床或其他精密車床。加工有色金屬時表面粗糙度可達(dá)Rz0.1-0.05μm。

 PCD一般用于車床，加工中心等，主要以車，鏜為主。相對于的傳統(tǒng)的合金，可以采用更高的進(jìn)給，線速度。壽命相比硬質(zhì)合金也有非常大的提升；同時，PCD加工的工件表面，光潔度可達(dá)Ra0.2。

對于非標(biāo)主要用于一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，公差要求嚴(yán)格，加工工序復(fù)雜的工況。采用機(jī)夾式PCD非標(biāo)，可極大程度提升加工效率，同時，采用機(jī)夾式結(jié)構(gòu)，可降低生產(chǎn)成本。

金剛石在加工鋁合金方面的應(yīng)用

1.汽車發(fā)動機(jī)活塞

為了提高發(fā)動機(jī)性能，發(fā)動機(jī)活塞材料由低合金改為中合金，甚至采用高合金。高合金的硬度和耐磨性比其它鋁合金高，切削時交替地切削軟的鋁基和硬的硅顆粒，而PCD的優(yōu)良特點使PCD廣泛應(yīng)用于加工鋁合金，尤其是高合金。

2.汽車鋁合金輪轂

鋁合金輪轂以其質(zhì)量輕、散熱快、減震性能好、輪胎壽命長，安全可靠，外觀美麗，圖案豐富多彩，尺寸，平衡好，再加容易制造等優(yōu)點，在汽車工業(yè)中脫穎而出，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/span>

3.斷續(xù)切削，銑削發(fā)動機(jī)缸體

被切削材質(zhì)：AlSi9Cu3（Fe）

裝夾方式：法蘭式安裝

切削狀態(tài)：斷續(xù)切削

切削深度：0.5~0.7mm

加工長度：735mm

壽命：30000件

加工節(jié)拍：7.74s

總結(jié)：PCD銑刀在AlSi9Cu3鋁合金缸體實際加工中的應(yīng)用，相對硬質(zhì)合金、金屬陶瓷在切削速度上高出數(shù)倍，并且壽命相對更為理想。

PCD牌號加工特點及應(yīng)用領(lǐng)域：