PCD刀具加工硬質(zhì)合金的精密加工*刀片,CVD金鋼石涂層銑刀 pcd金剛石刀具

PCD加工硬質(zhì)合金的精密加工*,CVD金剛石涂層銑刀

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，除了做外，還可以作為各種耐磨耐熱件使用，其硬度大約HRC69-81。華菱超硬，作為超硬國產(chǎn)化的先驅(qū)，其金剛石切削可代替電火花，磨削等工藝對硬質(zhì)合金工件進(jìn)行切削加工，下面是華菱超硬金剛石在硬質(zhì)合金工件方面的應(yīng)用。

硬質(zhì)合金車削

硬質(zhì)合金屬于難切削材料，過去主要依賴磨削加工，隨著超硬切削技術(shù)的發(fā)展，金剛石（PCD）在硬質(zhì)合金加工中的應(yīng)用日益增多。

金剛石（PCD）是在高溫高壓條件下通過金屬結(jié)合劑（如CO）等將金剛石微粉聚合而成的多晶材料，具有很好的抗彎強(qiáng)度和韌性，耐磨性是剛玉磨料的140倍左右。同時摩擦系數(shù)比其他材料小，適合加工硬度在HRC65以上的硬質(zhì)合金。

同時也可采用CVD金剛石厚膜車刀（負(fù)前角）對硬質(zhì)合金進(jìn)行車削，采用低切削速度和水溶性切削液，完夠加工出表面粗糙度Ra100nm（0.1μm）以下的工件表面。

硬質(zhì)合金銑削

硬質(zhì)合金材料由于其優(yōu)異的耐用性，被廣泛應(yīng)用在工模具行業(yè)。其中硬質(zhì)合金模具主要用于精密加工，對表面質(zhì)量要求很高，金剛石銑刀此時則是選擇。

對于硬質(zhì)合金的銑削，根據(jù)客戶需求，華菱超硬可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產(chǎn)效率，和產(chǎn)品質(zhì)量，如CVD金剛石涂層銑刀對硬質(zhì)合金進(jìn)行微銑削，表面粗糙度最小可達(dá)到0.073μm。

金剛石鑲片式銑刀多為球刀，將PCD或BL-PCD（無粘結(jié)劑納米聚晶金剛石）釬焊到硬質(zhì)合金刀桿上，其中BL-PCD切削刃比傳統(tǒng)PCD工具要高。BL-PCD求斷面銑刀銑削硬質(zhì)合金模具，可實現(xiàn)小于10nm的表面粗糙度。

華菱PCD金剛石CDW025 25μm 極高的耐磨性和刃口質(zhì)量 比較適用于加工高合金，金屬基復(fù)合材料（MMC），硬質(zhì)合金和陶瓷，石墨等脆硬材料，適用于木工精修刀，耐磨件，木工鈣，鋸片等的加工。

常用PCD加工參數(shù)表如下：