小孔工藝穿透焊*母材自熔KTIG焊接系統(tǒng)深熔焊機

深熔氬弧焊K TIG技術

母材自熔ktig深熔焊機

     小孔工藝穿透焊母材自熔KTIG焊接系統(tǒng)深熔焊機是一種新型的自動氬弧焊焊接系統(tǒng)。深熔弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質區(qū)別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而深熔弧焊焊接法電弧不經過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態(tài)平衡。

     這種動態(tài)平衡的保持是深熔弧焊焊接工藝的關鍵，所以深熔氬弧焊機是焊接特殊金屬(熔融金屬粘度大)中厚板的理想方法。由于這種焊接方法的物理機制，它非常適合焊接低熱傳導的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫質量和成形，深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接質量和效率，其焊縫為的母質層，沒有多條融合線，完全了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。

      K TIG深熔氬弧焊的一個優(yōu)勢是工件的準備很簡單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口（超過其熔透厚度部分才需要開V型坡口），碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實現(xiàn)單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來補償接口間隙、調節(jié)余高、或用來改變焊縫金屬的顯微組織。

母材自熔ktig深熔焊機優(yōu)點

1、實現(xiàn)焊接過程自動化, 操作簡單，操作工人經過2天培訓可獨立操作。
2、焊縫一次成型，不需要開坡口或添加焊材便可實現(xiàn)凸焊縫，可同步蓋面。
3、能實現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不必清根, 背面焊縫寬度2~3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右
4、焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達到2毫米。
5、焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的10倍以上。
6、焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質量。
7、碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米，超過焊接厚度部分需開“V”坡口。
8、焊接過程采用氬氣保護。
9、焊接效率高，能耗低。
10、設備維護成本低。