【針對加工切削高合金鑄鐵工件的cbn刀具】華菱耐磨數(shù)控*，刀具

【針對加工切削高合金鑄鐵工件的cbn】華菱耐磨數(shù)控，

華菱BN-K1牌號CBN在針對合金鑄鐵方面擁有良好的切削性能，而且遇到夾沙、鑄造硬點不崩刀，不斷裂，可見BN-K1牌號的韌性優(yōu)異。 

 隨著工業(yè)的發(fā)展，對鑄鐵性能的要求愈來愈高，即不但要求它具有更高的力學(xué)性能，有時還要求它具有某些特殊的性能，如高耐磨性、耐熱及耐蝕等。為此向鑄鐵（灰口鑄鐵或球墨鑄鐵）鐵液中加入一些合金元素，可獲得具有某些特殊性能的合金鑄鐵。合金鑄鐵與相似條件下使用的合金鋼相比，熔煉簡便、成本低廉，其具有良好的使用性能。但它們大多具有較大的脆性，力學(xué)性能較差。

    鑄鐵是由鐵、碳和硅等組成的合金。它比碳鋼含有較多硫、磷等雜質(zhì)元素。為了進(jìn)一步提高鑄鐵的力學(xué)性能或特殊性能，還可以加入合金元素，或提高硅、錳、磷等元素的含量，這種鑄鐵稱為合金鑄鐵。

合金鑄鐵又分為減磨鑄鐵、抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。

減摩鑄鐵在有潤滑、受黏著磨損條件下工作，如機(jī)床導(dǎo)軌、發(fā)動機(jī)缸套、活塞環(huán)、軸承等。減摩鑄鐵的組織通常是在軟基體上牢固地嵌有堅硬的強(qiáng)化相。

    抗磨鑄鐵在干摩擦及磨粒磨損條件下工作：如軋輥、犁鏵、磨球等。這類鑄鐵不僅受到嚴(yán)重的磨損，而且承受很大的負(fù)荷，應(yīng)具有高而均勻的硬度。白口鑄鐵就屬于這類鑄鐵。但其脆性大，不能承受沖擊荷載，只能用于制造泵體、研磨機(jī)械的襯板、磨球等。

耐熱鑄鐵指在高溫下具有良好的和抗生長能力的鑄鐵。

在石油化工、造船等工業(yè)中，閥門、管道、泵體、容器等各種鑄鐵件經(jīng)常在大氣、海水及酸、堿、鹽等介質(zhì)中工作，要求具有較高的耐蝕性能。

    高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵，一般泛指含Cr量在11%-30%之間的的合金鑄鐵，它是抗磨類材料的一個重要分支，它具有高硬度、高耐熱性、高耐磨性、高化學(xué)穩(wěn)定性，可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。其良好的性能使高硬度鑄鐵在生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛。

常見的高鉻鑄鐵牌號及化學(xué)成分如下表。

  一般來說，影響高鉻鑄鐵的鑄造工藝有碳含量、淬透性、外加的合金元素、澆注溫度、自身缺陷等因素，所以要從以下幾方面嚴(yán)格控制。

1.一般來說，含碳量越高，鑄件強(qiáng)度越大。所以工藝上常常通過調(diào)整碳含量來達(dá)到改變碳化物數(shù)量，從而控制鑄件強(qiáng)度。

2. 淬透性指的是高溫獲得馬氏體的能力，也是決定磨耐合金是否適于鑄造特別是厚壁鑄件的主要性能之一。當(dāng)高鉻鑄鐵中不含合金元素時，空淬能淬透的直徑為20mm，有時候還是不能達(dá)到生產(chǎn)要求，此時必須加入合金元素，以提高其淬透性。

3.常加入的合金元素有Mn、Cu、V、Si等。伴隨著加入錳含量的提高，常常高鉻鑄鐵中馬氏體會劇量減少，而殘留奧氏體會較多，因此，要嚴(yán)格控制錳含量，一般在1.0%以下。硅和錳恰好相反，提高馬氏體含量降低奧氏體含量，也降低淬透性，所以也要控制在合適范圍內(nèi)。銅的加入降低Ms，會造成許多的殘留奧氏體，因此，一般控制在1.5%以下。而釩由于價格昂貴，通常只適用于不易熱處理的鑄件。

華菱超硬作為專業(yè)生產(chǎn)超硬（立方氮化硼）的廠家，針對高鉻鑄鐵有專業(yè)的牌號加工—BN-K1牌號，尤其是加工存在鑄造缺陷的高鉻鑄鐵件優(yōu)勢更為突出。華菱超硬BN-K1牌號屬于整體聚精立方氮化硼，其氮化硼含量達(dá)到90%，抗沖擊韌性強(qiáng)，遇到夾砂，氣孔等鑄造缺陷不崩刀。

BN-K1牌號cbn加工合金鑄鐵案例：

走刀量可以達(dá)到1mm/r，吃刀深度10mm對軋輥表面進(jìn)行荒車，而且其遇到夾砂、鑄造硬點不崩刀，不斷裂，可見BN-K1牌號的韌性優(yōu)異。 

對于高鉻鑄鐵的精加工，以高鉻鑄鐵氣門座為例，華菱HLCBN系列中的BN-K11牌號可實現(xiàn)Vc=180m /min的高速精加工。