【切削加工高鉻鑄鐵】可*加工的cbn刀具 BN-K1牌號cbn刀具銑削高鉻鑄鐵

【切削加工高鉻鑄鐵】可加工的cbn BN-K1牌號cbn銑削高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵是一種高硬度高強度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口鑄鐵，高鉻鑄鐵作為耐磨鑄件在不做任何熱處理的情況下，硬度一般在HRC45以上，抗拉強度為650～850MPa。

    高鉻鑄鐵作為難切削材料之一，硬質(zhì)合金很難正常加工，而陶瓷由于脆性大的原因，一般只用于精加工中；隨著新的材料的出現(xiàn)，高鉻鑄鐵行業(yè)機加工經(jīng)歷了由硬質(zhì)合金到復合陶瓷再到立方氮化硼材料的過程，在一定程度上改變了高鉻鑄鐵機加工工藝和設(shè)備投入, 也帶來了高鉻鑄鐵鑄件作為抗磨鑄件在工業(yè)制造領(lǐng)域的一度繁榮。

    硬質(zhì)合金和復合陶瓷是加工高鉻鑄鐵的主流，高鉻鑄鐵加工工藝路線一般為：毛坯—軟化處理（降低硬度）---粗加工----熱處理（提高硬度）---精加工。從工藝路線可以看出，兩次熱處理和兩次裝夾，不但增大了工作量，影響加工效率，也增加了機加工成本。華菱超硬2003年研發(fā)的BN-K1牌號立方氮化硼材料，由于硬度比硬質(zhì)合金和陶瓷高，而抗斷裂性和抗崩損性能比陶瓷高，作為高硬度鑄鐵常用牌號，被廣泛應用于35HRC—68HRC的高硬度鑄鐵的粗加工、斷續(xù)加工和精加工。

BN-K1牌號cbn的優(yōu)勢：

1.與陶瓷相比，BN-K1牌號氮化硼的硬度一般在3500HV左右，是陶瓷的2倍，是合金的4倍。

2.BN-K1牌號的耐熱性可達1400～l500℃，BN-K1牌號加工高鉻鑄鐵時，在1000℃時的硬度還要高于陶瓷和硬質(zhì)合金的常溫硬度，高速切削高硬度白口鑄鐵Cr26時，BN-K1牌號的耐磨性是氮化硅陶瓷的25倍，抗沖擊能力是氮化硅陶瓷的2000多倍，壽命可以達到氮化硅陶瓷的22～30倍。

3.BN-K1牌號的切削參數(shù)比硬質(zhì)合金高3～5倍的速度切削高溫合金和淬硬鋼。

BN-K1牌號cbn在銑削高鉻鑄鐵上的應用：

銑削相較于車削來講更難加工，切削力大，容易產(chǎn)生震動，而且切削過程中溫度高，很容易造成不耐磨或崩刀問題。故在加工高硬度難加工材料時，是否選擇了正確的材料是關(guān)鍵。

如磨煤機上的部分零部件，為了獲得良好的使用壽命，常采用高鉻鑄鐵作為主要耐磨材料。但高鉻鑄鐵屬于高硬度難加工材料領(lǐng)域，余量大不說，而且容易高低不平，存在鑄造缺陷。尤其是銑削工藝，對的耐磨性和抗沖擊韌性要求較高。

針對以上這種情況華菱BN-K1牌號cbn在銑削高鉻鑄鐵方面上的耐磨性和抗沖擊性都比陶瓷要好。BN-K1牌號銑削高鉻鑄鐵不僅可實現(xiàn)大余量切削，而且使用壽命長。

BN-K1牌號銑削加工高鉻鑄鐵案例：

    加工材質(zhì)：高鉻鑄鐵

    加工方式：銑削

    加工工序：粗銑

    工件平面直徑：700mm

    銑刀盤型號：TSM160

    型號：BN-K1 SNFN120712

    切削參數(shù)：轉(zhuǎn)速：85r/min，吃刀深度ap=3mm，進給量Fr=0.4mm/r。

    加工效果：一個銑刀盤9個，平均一個加工一件

BN-K1牌號斷續(xù)加工渣漿泵葉輪案例：

BN-K1牌號的切削參數(shù)為：vc=75m／min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm／r。

加工效果：此高鉻鑄鐵零件切削過程中，葉輪每轉(zhuǎn)一周要承受5次-8次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。結(jié)果顯示：BN-K1牌號氮化硼斷續(xù)加工過程中沒有產(chǎn)生斷裂破碎，一片相當于25片陶瓷，充分展現(xiàn)了氮化硼的抗沖擊性，不僅降低了的使用成本，加工效率也提高了5倍。