鉗工平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是
一、
鉗工平臺(tái)毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;
二、
鉗工平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn);
三、
鉗工平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
四、
鉗工平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);
五、
鉗工平臺(tái)機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火。
鉗工平臺(tái)材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
鉗工平臺(tái)在生產(chǎn)過程中,會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鉗工平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時(shí),要對(duì)焊接平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此平臺(tái)平板是否可以投入使用。

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