金剛石砂輪重新噴砂 金剛石砂輪重新噴砂上砂

[1]為您介紹電鍍金剛石砂輪的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)。 　?。?）電鍍金剛石內(nèi)圓和外圓切割薄片是切割半導(dǎo)體、寶石、玉器等這種硬而脆的貴重材料的佳工具，單晶硅鍺之類的的半導(dǎo)體材料，需要切割和研磨加工，使用鋼絲鋸切割方法效率不佳，而采用電鍍切割片鋸切，不但效率高，而且切縫窄材料損耗少。 　　（2）電鍍金剛石砂輪特點(diǎn)：電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；無需修整，使用方便；單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高工作速度，目前國外已高達(dá)250～300m/s；雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；對(duì)于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍制造方法。 ?。?）　電鍍金剛石砂輪正由于這些優(yōu)勢(shì)，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭議主導(dǎo)地位。 【2]金剛石滾輪的工作原理是： (1)通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡單，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。 [3]注意事項(xiàng) (1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號(hào),還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 # 。 (2) 通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時(shí)滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04 mm;光修時(shí)間盡量壓縮。 (3) 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。 (4) 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石,如磨鋼金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。 (5) 滾輪制造時(shí),一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時(shí)進(jìn)行磨削修整。 (6) 金剛石滾輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)(不能碰上砂輪) →慢進(jìn)(按需要的切入速度進(jìn)給) →光修→退出的動(dòng)作程序,不得錯(cuò)步,否則滾輪壽命難以保證