供應(yīng)GW-2噸3噸5噸10噸15噸中頻爐

以上內(nèi)容有中頻爐網(wǎng)（www.zgzplw.com)提供 感應(yīng)加熱爐技術(shù)在冶金熱處理行業(yè)是一項(xiàng)新型節(jié)能技術(shù)。在熱處理行業(yè)中，感應(yīng)加熱爐由于其加熱速度快、能量利用率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢(shì)而被廣泛關(guān)注和應(yīng)用，是熱處理行業(yè)革命性的技術(shù)進(jìn)步。而冶金行業(yè)中以鋼鐵生產(chǎn)為例，鋼鐵生產(chǎn)分長(zhǎng)、短流程，短流程冶煉工藝是以電爐為冶煉設(shè)備，以再生廢鋼為主要原料，這樣的生產(chǎn)工藝有利于環(huán)境保護(hù)，隨著電爐冶煉技術(shù)的不斷進(jìn)步，短流程冶煉工藝具有越來(lái)越強(qiáng)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力。
        鋼鐵生產(chǎn)有兩種流程：長(zhǎng)流程和短流程。長(zhǎng)流程是由高爐，轉(zhuǎn)爐，連鑄，軋制構(gòu)成的工藝；短流程是由電爐，爐外精煉，連鑄，軋制構(gòu)成的工藝。長(zhǎng)流程冶煉工藝對(duì)鐵礦石、焦炭、煤、石灰石等緊缺資源依賴性，不利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣、廢渣、廢水的產(chǎn)生量較大，處理三廢的成本投入比較高，使得長(zhǎng)流程工藝面臨種種挑戰(zhàn)。短流程冶煉工藝以電爐為冶煉設(shè)備，以再生廢鋼為主要原料，有利于環(huán)境保護(hù)，就短流程冶煉設(shè)備--電爐而言，分為電弧爐和感應(yīng)爐兩種。雖然傳統(tǒng)的電弧爐在冶煉行業(yè)占據(jù)著統(tǒng)治地位。但感應(yīng)爐的冶煉原理使其具有先天的區(qū)別于電弧爐的優(yōu)勢(shì)，具體由以下5大點(diǎn)：
1、冶煉收得率。電弧爐以電極和原料間的短路引起高溫電弧來(lái)熔化原料。而感應(yīng)爐則是以交流磁場(chǎng)在原料內(nèi)引起感應(yīng)渦流而使原料發(fā)熱熔化。高溫電弧會(huì)引起金屬成分的氣化和氧化，而渦流損耗則是直接加熱金屬的內(nèi)部，并且升溫均衡。統(tǒng)計(jì)表明，兩者的收得率相差大于5 ％。這意味著超過(guò)5%的原料在電弧爐中被浪費(fèi)了，同時(shí)原料中的合金元素也大量流失。不僅是資源的浪費(fèi)，也使企業(yè)損失了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
2、是能耗指標(biāo)。電弧爐的短路工作模式，使得其電極間的工作電壓不能太高，否則造成的短路沖擊過(guò)大，影響電網(wǎng)和設(shè)備本身的穩(wěn)定性和可靠性。電弧爐工作電壓通常只有200—400 伏，而感應(yīng)爐的工作電壓可以高達(dá)4000V 以上。從電能傳輸理論很容易理解，高壓小電流工作模式就是節(jié)能的關(guān)鍵。綜合能耗指標(biāo)，同容量感應(yīng)爐比電弧爐低50 度／噸鋼。
3、是環(huán)保性。感應(yīng)加熱爐引發(fā)強(qiáng)烈的燃燒、氧化和氣化，產(chǎn)生的煙氣量極大，通常達(dá)到3000—5000m3/噸，而感應(yīng)爐一般只有I000m3/噸，為電弧爐的1/3 以下，并且煙氣中粉塵濃度也大大降低。因此環(huán)保處理成本低，容易達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)。
4、是輔助材料。電弧爐生產(chǎn)噸鋼消耗氧氣約50m3 ，電極約4kg。
5、是電網(wǎng)污染，閃變嚴(yán)重。因?yàn)殡娀t為間隙式短路工作模式，而感應(yīng)爐為連續(xù)穩(wěn)定負(fù)載。電弧爐的主要優(yōu)勢(shì)在于可以直接在爐內(nèi)進(jìn)行吹氧去硫脫碳的工藝，因此其冶煉原料可以較雜，但是感應(yīng)爐配備爐外精練設(shè)備后，其產(chǎn)品質(zhì)量同樣是穩(wěn)定可靠的?；谑盏寐实膮^(qū)別，在冶煉含有貴重金屬的特鋼（如不銹鋼）時(shí)，5%原料收益是感應(yīng)爐帶來(lái)的可觀經(jīng)濟(jì)效益。而對(duì)于規(guī)模生產(chǎn)的普鋼企業(yè)，能耗指標(biāo)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益也是不可小視的。
        正是基于以上種種有利因素，大力推廣并不斷改進(jìn)短流程生產(chǎn)工藝，是利國(guó)利企利民的良好舉措，也完全符合當(dāng)前節(jié)能減排的國(guó)策。我公司研發(fā)生產(chǎn)的高功率大容量感應(yīng)電爐，目前己達(dá)25000千瓦/50 噸，居于國(guó)內(nèi)水平。綜合能耗指標(biāo)己由傳統(tǒng)小容量感應(yīng)爐的600 度/噸鋼，降到500 度/噸鋼。生產(chǎn)能力提高到45 噸/小時(shí)。采用這種大容量感應(yīng)電爐進(jìn)行熔化，再配以精煉爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)，生產(chǎn)合格的鋼水，經(jīng)過(guò)連鑄（生產(chǎn)鋼坯）或模鑄（生產(chǎn)鑄件）形成粗產(chǎn)品，供軋制或精加工。
        其他有色金屬（如銅、鋁、鋅等）的冶煉鑄造企業(yè)，普遍采用燃?xì)鉅t、燃油爐、電阻爐等加熱熔化模式，這類間接加熱方式主要以傳導(dǎo)、輻射等途徑傳遞熱量，甚至還要輔以壓縮空氣或氧氣，加熱效率不高，氧化嚴(yán)重。感應(yīng)電爐通過(guò)磁場(chǎng)將能量傳遞給被加熱金屬，甚至可以進(jìn)行真空冶煉，其率高收得率的效益優(yōu)勢(shì)是十分明顯的。

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