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供應(yīng)東莞化學(xué)鎳專業(yè)供應(yīng)商東莞化學(xué)鎳廠家

東莞市化學(xué)鎳廠家

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化學(xué)鎳金

　　Electroless Nickel/Immersion Gold，簡(jiǎn)寫(xiě)為ENIG，又稱化鎳金、沉鎳金或者無(wú)電鎳金，
　　化學(xué)鎳金是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在銅的表面置換鈀再在鈀核的基礎(chǔ)上化學(xué)鍍上一層鎳磷合金層，然后再通過(guò)置換反應(yīng)在鎳的表面鍍上一層金。

編輯本段化學(xué)鎳金的主要用途

　　化學(xué)鎳金主要用于電路板的表面處理.用來(lái)防止電路板表面的銅被氧化或腐蝕.并且用于焊接及應(yīng)用于接觸（例如按鍵，內(nèi)存條上的金手指等）

編輯本段化學(xué)鎳金在電路板加工中的主要流程

　　1 化鎳金前處理
　　采用設(shè)備主要是磨板機(jī)或噴砂機(jī)或共用機(jī)型，（使用機(jī)型較多）主要作用：
　　去除銅表面的氧化物和糙化銅表面從而增加鎳和金的附著力
　　2 化鎳金生產(chǎn)線
　　采用垂直生產(chǎn)線，主要經(jīng)過(guò)的流程有：
　　進(jìn)板→除油→三水洗→酸洗→雙水洗→微蝕→雙水洗→預(yù)浸→活化→雙水洗→化學(xué)鎳→雙水洗→化學(xué)金→金回收→雙水洗→出板
　　（建議使用廣東達(dá)志環(huán)保科技股份有限公司的DZ-80X產(chǎn)品）
　　3 化鎳金后處理
　　采用設(shè)備主要是水平清洗機(jī)（多數(shù)使用品牌）。

編輯本段工藝控制

　　1 除油缸
　　一般情況﹐PCB沉鎳金采用酸性除油劑來(lái)處理制板﹐其作用在于去除銅面之輕度油脂及氧化物﹐達(dá)到銅面清潔及增加潤(rùn)濕效果的目的。它應(yīng)當(dāng)具備不傷Soider Mask(綠油)﹐低泡型易水洗的特點(diǎn)。
　　除油缸之后通常為二級(jí)市水洗﹐如果水壓不穩(wěn)定或經(jīng)常變化﹐則將逆流水洗設(shè)計(jì)為三及市水洗更佳。
　　2 微蝕缸
　　微蝕的目的在于清潔銅面氧化及前工序殘?jiān)o保持銅面新鮮及增加化學(xué)鎳層的密著性﹐常用微蝕液為酸性過(guò)硫酸鈉溶液。
　　Na2S2O8﹕80~120g/L
　　﹕20~50ml/L
　　沉鎳金生產(chǎn)也有使用雙氧水或酸性微蝕液來(lái)進(jìn)行的。
　　由于銅離子對(duì)微蝕速率影響較大﹐通常須將銅離子的濃度控制有5~25g/L﹐以保證微蝕速率處于0.5~1.5μm﹐生產(chǎn)過(guò)程中﹐換缸時(shí)往往保留1/5~1/3缸母液(舊液)﹐以保持一定的銅離子濃度﹐也有使用少量氯離子加強(qiáng)微蝕效果。
　　另外﹐由于帶出的微蝕殘液﹐會(huì)導(dǎo)致銅面在水洗過(guò)程中迅速氧化﹐所以微蝕后水質(zhì)和流量以及浸泡時(shí)間都須特別考慮。否則﹐預(yù)浸缸會(huì)產(chǎn)生太多的銅離子﹐繼而影響鈀缸壽命。所以﹐在條件允許的情況下(有足夠的排缸)﹐微蝕后二級(jí)逆流水洗之后﹐再加入5%左右的浸洗﹐經(jīng)二級(jí)逆流水洗之后進(jìn)入預(yù)浸缸。
　　3 預(yù)浸缸
　　預(yù)浸缸在制程中沒(méi)有特別的作用﹐只是維持活化缸的酸度以及使銅面在新鮮狀態(tài)(無(wú)氧化物)下﹐進(jìn)入活化缸。
　　理想的預(yù)浸缸除了Pd之外﹐其它濃度與活化缸一致。實(shí)際上﹐一般鈀活化系列采用作預(yù)浸劑﹐把鈀活化系列采用作預(yù)浸劑﹐也有使用銨鹽作預(yù)浸劑(PH值另外調(diào)節(jié))。否則﹐活化制程失去保護(hù)會(huì)造成鈀離子活化液局部水解沉淀。
　　4 活化缸
　　活化的作用是在銅面析出一層鈀﹐作為化學(xué)鎳起始反應(yīng)之催化晶核。其形成過(guò)程則為Pd與Cu的化學(xué)置換反應(yīng)。標(biāo)簽：東莞市化學(xué)鎳東莞市化學(xué)鎳廠家