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鍍鎳是目前電鍍用到最多的一種鍍種,因?yàn)橛玫膹V泛,所有常見的故障很多人都不會排除的,本期來講講電鍍鎳常見問題和排除方法,電鍍鎳它已從普通鍍鎳(暗鎳)發(fā)展到全光亮鍍鎳,鍍鎳用的光亮劑也從無機(jī)光亮劑發(fā)展到第四代有機(jī)光亮劑。電鍍行業(yè)現(xiàn)用的全光亮鍍鎳槽液基本上是瓦特型,其配方及工藝規(guī)范除濃縮型光亮劑外,基本上大同小異。鍍鎳出現(xiàn)故障時,應(yīng)檢查工藝執(zhí)行情況,分析故障出現(xiàn)的原因,將其解決。
2故障產(chǎn)生原因及排除方法
2.1工藝失衡
2.1.1 鍍層光亮度不足
2.1.1.1 產(chǎn)生原因
(1)光亮劑太少,主鹽含量太低,陽極板太短太少,鎳離子的沉積速度與遷移速度達(dá)不到平衡,致使鍍層光亮度不足。
(2)pH和溫度太高。此時主鹽易水解成Ni(OH)2沉淀,部分Ni(OH)2夾雜在鍍層中,造成鍍層光亮度不足。
(3)酸性鍍銅后,零件未洗凈。此時零件表面(銅層)上有一層堿性膜,鎳沉積在膜層上,致使鍍層達(dá)不到鏡面光亮。
2.1.1.2排除方法
(1)補(bǔ)充主光亮劑,相應(yīng)地也需補(bǔ)充助光劑。按工藝要求調(diào)整主鹽及其它組成,增加陽極鎳板。
(2)用稀調(diào)節(jié)pH,降低溫度至工藝規(guī)范。
(3)酸性鍍銅后應(yīng)洗凈零件,必要時可用稀除膜。
2.1.2 鍍鎳層呈橘皮狀
2.1.2.1 產(chǎn)生原因
鍍液pH太高,潤濕劑過量時,潤濕劑易與Ni2+作用,生成不溶性的化合物,雜亂地吸附(或沉淀)在零件表面上,造成鍍層厚薄不均。
2.1.2.2 排除方法
加入少量活性炭吸附掉部分潤濕劑,過濾后再用稀調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范。
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