供應(yīng)接箍熒光磁粉探傷機(jī)廠(chǎng)價(jià)直銷(xiāo)
鹽城市熒光磁粉探傷機(jī)廠(chǎng)家
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熒光磁粉探傷機(jī)是采用固定式、分立式結(jié)構(gòu)，對(duì)工件進(jìn)行交流熒光磁粉探傷。
自然界中磁力線(xiàn)總能保持其連續(xù)性。當(dāng)鐵磁性工件放在使其飽和的磁場(chǎng)中時(shí)，磁力線(xiàn)便會(huì)被引導(dǎo)通過(guò)工件。如果磁力線(xiàn)遇到工件材料上的不連續(xù)（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），則磁力線(xiàn)就會(huì)繞過(guò)這些磁導(dǎo)率較低的（磁阻較大）區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁場(chǎng)”。這樣在缺陷的兩側(cè)便會(huì)產(chǎn)生磁極,將磁粉（或磁懸液) 吸附到裂紋等缺陷周?chē)?。便可形成明顯可見(jiàn)的線(xiàn)狀或點(diǎn)狀堆積。
一、概述
1．用途CJE-3000微機(jī)控制接箍熒光磁粉探傷機(jī)，是固定式、交流半自動(dòng)熒光濕法磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計(jì)制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。適用于機(jī)械、汽車(chē)、航空、內(nèi)燃機(jī)、鐵道等行業(yè)對(duì)鐵磁性材料制成的零件的無(wú)損檢驗(yàn)。能發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)外表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的缺陷（深離零件表面的缺陷不可用此法檢查）。
2．原理
該機(jī)以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對(duì)系統(tǒng)的機(jī)械程序動(dòng)作，夾緊、線(xiàn)圈進(jìn)退、噴灑磁懸液、磁化、松夾、轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部探傷過(guò)程，即可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作。
該設(shè)備對(duì)工件的磁化采用復(fù)合磁化方式,即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測(cè)出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁感應(yīng)法。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120o。工件在復(fù)合磁化時(shí)，由失量分析可知，在環(huán)形工件的內(nèi)外表面將形成一個(gè)隨時(shí)間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。只要選擇合適的磁化電流強(qiáng)度，就能使其內(nèi)外表面獲得較均勻的磁場(chǎng)分布。
該設(shè)備磁化電源的主電路采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓電路，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對(duì)工件進(jìn)行周、縱向交流復(fù)合磁化，從而一次性探傷就可檢查出環(huán)形工件內(nèi)外表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。
控制電路采用集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來(lái)調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時(shí)的剩磁法探傷。
本機(jī)的周向和縱向輸出電壓低于36V，因此不會(huì)對(duì)人體構(gòu)成電的傷害。
3．磁粉探傷基本原理
自然界中磁力線(xiàn)總能保持其連續(xù)性。當(dāng)鐵磁性工件放在使其飽和的磁場(chǎng)中時(shí)，磁力線(xiàn)便會(huì)被引導(dǎo)通過(guò)工件。如果磁力線(xiàn)遇到工件材料上的不連續(xù)（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線(xiàn)為了保持自己的連續(xù)性，則必須繞過(guò)這些缺陷。
若這些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力線(xiàn)已達(dá)到飽和狀態(tài)，則磁力線(xiàn)就會(huì)繞過(guò)這些磁導(dǎo)率較低的（磁阻較大）區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側(cè)便會(huì)產(chǎn)生磁極,將磁粉（或磁懸液) 噴灑于有缺陷工件表面，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見(jiàn)的線(xiàn)狀或點(diǎn)狀堆積。
必須說(shuō)明，工件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當(dāng)缺陷方向平行于磁力線(xiàn)時(shí)，磁力線(xiàn)就不能泄漏出工件表面，只有當(dāng)磁力線(xiàn)與缺陷延展方向互相垂直或成一定夾角時(shí)，缺陷才能顯示出來(lái)。
如缺陷離工件表面較深，磁力線(xiàn)雖然也能形成彎曲，但還不致于暴露在工件表面之外，則不會(huì)產(chǎn)生較大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷顯示可能較弱或完全不顯示。
二、 設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)
1． 磁化電流
1．1周向磁化電流：AC 0－4000A 連續(xù)可調(diào)
帶斷電相位控制功能
1．2縱向磁化磁勢(shì)：AC 0－1800A 連續(xù)可調(diào)
帶斷電相位控制功能
2. 磁化方式： 周向磁化 縱向磁化 復(fù)合磁化
3．磁化效果： 工件表面用A型15/50試片貼面，顯示清晰
4．氣源壓力： ≥ 0.4 Mpa （氣源用戶(hù)自備）
5．電源: 三相四線(xiàn) AC 380V±10% 50HZ 約150A 6. 暫載率: ≥20%
三．結(jié)構(gòu)形式
該機(jī)為機(jī)、電分開(kāi)式結(jié)構(gòu)，主要由磁化電源控制部分、磁化裝置、工件輸送機(jī)構(gòu)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)等部分組成。
1. 磁化電源控制柜
磁化電源控制部分，裝在床身左側(cè)，有單獨(dú)一只控制柜,控制面板裝在柜門(mén)前面，上面安裝有空氣開(kāi)關(guān)、電源控制器件、可編程序控制器(PLC)、交流磁化控制電路、電流指示系統(tǒng)、可控硅等控制元件。
2. 磁化裝置
夾持裝置以床身為基礎(chǔ)，內(nèi)部有不銹鋼集液槽。下部還裝有磁化電流輸出周、縱向主變壓器、互感器和連接銅排。后側(cè)左下部為氣動(dòng)元件安裝板。右側(cè)裝有儲(chǔ)液箱。
上部裝有導(dǎo)軌、電極箱。輸送機(jī)構(gòu)裝在電極箱之間，其輸送以電機(jī)帶動(dòng)。固定電極置于床身之上端，以螺栓與集液槽、床身緊固。磁軛線(xiàn)圈分別固定在左右電極箱上。工件夾緊控制是以電極箱上的氣缸推動(dòng)電極軸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3. 磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲(chǔ)液箱、抽液泵、攪拌器、輸液管和噴液器組成。其中儲(chǔ)液箱為獨(dú)立整體，箱蓋上裝有抽液泵，進(jìn)行磁懸液的抽液和攪拌。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲(chǔ)液箱與集液槽均采用非磁性材料不銹鋼制成。
四．控制電路工作原理
本機(jī)采用可編程序控制器（PLC）來(lái)控制整機(jī)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作順序及磁化的次數(shù)和時(shí)間，可根據(jù)不同工件的檢測(cè)工藝要求來(lái)編制PLC的工作程序，以便使整個(gè)探傷設(shè)備達(dá)到的使用效率和的使用效果。
該機(jī)電路原理圖見(jiàn)附圖。
合上總電源空氣開(kāi)關(guān)QF1，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)S1，交流接觸器KM1吸合，整機(jī)電源接通，電源指示燈亮。QF2 QF3 QF4 QF5為相應(yīng)的電機(jī)過(guò)載保護(hù)器。
本機(jī)主控電路部分的可控硅V1、V2及主變壓器T1構(gòu)成周向磁化主電路。磁化電流的大小由觸發(fā)電路通過(guò)改變V1、V2的導(dǎo)通角來(lái)實(shí)現(xiàn)。
可控硅V3、V4 及主變壓器T3構(gòu)成縱向磁化主電路。
TA1、A和TA2、KA分別測(cè)量和指示周向和縱向磁化電流的大小。
可控硅觸發(fā)電路的觸發(fā)信號(hào)分別由AP1、AP2產(chǎn)生，RP1,RP2分別為周、縱向電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)節(jié)其輸出脈沖的移相角。
AP1、AP2的電源由電源變壓器T2、T4提供。
PLC可編程序控制器的編程，可根據(jù)用戶(hù)被檢工件的種類(lèi)及所制定的檢測(cè)工藝要求，編制不同的操作運(yùn)行程序，使檢測(cè)達(dá)到的檢測(cè)效率。
該可編程序控制器具有12點(diǎn)輸入端和8點(diǎn)輸出端。輸出端可直接驅(qū)動(dòng)80VA、電流為2A 以下的電阻性負(fù)載?？山邮?/span>889條指令。編制程序前應(yīng)熟悉可編程序控制器的基本參數(shù)以及編程語(yǔ)言。
編程時(shí)將同型號(hào)的編程器插入可編程序控制器的編程插座即可進(jìn)行編程。編程人員應(yīng)具有較熟練的設(shè)備操作技術(shù)和程序編制能力，否則容易因編制的程序錯(cuò)誤而引起設(shè)備損壞。值得注意的是編程人員應(yīng)了解該設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷磁化時(shí)的磁化時(shí)間應(yīng)小于2秒，其間歇時(shí)間必須大于磁化時(shí)間的5倍，否則設(shè)備工作時(shí)可能使有關(guān)部件因溫升過(guò)高而損壞。
可控硅觸發(fā)電路電原理圖見(jiàn)附圖。
AP1、AP2是可控硅觸發(fā)電路板，該板上的電路主要由以下幾部分組成：
1． 12V直流電源
2． 脈沖同步電路
3． 移相電路
4． 脈沖形成電路
5． 斷電相位控制電路
6． 光電耦合隔離電路
7． 放大驅(qū)動(dòng)電路等組成
該電路具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，帶斷電相位控制功能等特點(diǎn)。
五．搬運(yùn)、開(kāi)箱和安裝前的準(zhǔn)備
1．開(kāi)箱
開(kāi)箱時(shí)應(yīng)按照裝箱單檢查設(shè)備、附件、備件是否齊全，機(jī)器突出部位有無(wú)損壞。
2．安裝
安裝前的準(zhǔn)備
本機(jī)安裝時(shí)，將設(shè)備平穩(wěn)放置在混凝土地面上，把電源柜擺放在主機(jī)的左側(cè)，并將它們之間的距離調(diào)整到適當(dāng)位置。
安裝前應(yīng)認(rèn)真擦去金屬表面的防銹油，擦凈后在外露的無(wú)涂層金屬表面抹上一層機(jī)油。
打開(kāi)夾持裝置門(mén)板，檢查導(dǎo)線(xiàn)、走線(xiàn)槽和電機(jī)有無(wú)受潮，接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)、脫落，機(jī)內(nèi)配電板上有無(wú)導(dǎo)線(xiàn)脫落，檢查各輸液管和回液管有無(wú)松動(dòng)、脫落、斷裂，如有異常必須及時(shí)處理。
打開(kāi)電源柜門(mén)板，檢查內(nèi)部元器件、印制板，接線(xiàn)端子等在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受潮、松動(dòng)，并檢查導(dǎo)線(xiàn)有無(wú)脫落，如有應(yīng)及時(shí)排除。
將儲(chǔ)液箱里外清洗干凈，配置30升磁懸液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)加入儲(chǔ)液箱（亦可從磁化裝置上部加入），并定期補(bǔ)加。
將三相電源和氣源布置到探傷機(jī)擺放位置，并在設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置合適的電源總開(kāi)關(guān)和氣源開(kāi)關(guān)（壓縮空氣應(yīng)先作干燥處理后才能送入設(shè)備）。
六．設(shè)備安裝注意事項(xiàng)
本設(shè)備應(yīng)在清潔干燥，無(wú)粉塵，無(wú)污染，無(wú)腐蝕性氣體，通風(fēng)良好的環(huán)境中放置和使用, 避免陽(yáng)光直射和劇烈沖擊碰撞。
本設(shè)備適應(yīng)環(huán)境溫度：－10°C～＋40°C，相對(duì)濕度：≤85％。
并且電源進(jìn)線(xiàn)截面應(yīng) ≥ 12mm2。啟動(dòng)電源后,首先查看水泵電機(jī)上部所標(biāo)箭頭應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致,否則調(diào)換二相線(xiàn)相序。
使用本設(shè)備在安全上必須注意的問(wèn)題:
1．設(shè)備的外殼必須具有良好的接地！??！
2．探傷機(jī)在進(jìn)行磁化操作時(shí)會(huì)對(duì)外輻射較強(qiáng)磁場(chǎng)，對(duì)某些不能在強(qiáng)磁場(chǎng)中工作的儀器和設(shè)備，必須移開(kāi)或加強(qiáng)。
3．本機(jī)采用三相380V交流電供電.
4．電網(wǎng)中不應(yīng)存在有強(qiáng)烈的中頻干擾，以免損壞電器元件，影響設(shè)備正常工作。
七．面板及按鈕功能
電源“開(kāi)關(guān)”： 為工作電源開(kāi)關(guān)， 右旋為開(kāi)，左旋為關(guān)
“KA”表： 指示周向磁化電流大小
“KA”表： 指示縱向磁化磁勢(shì)大?。ù跑椩褦?shù)為10匝）
“周向調(diào)節(jié)”： 調(diào)節(jié)周向磁化電流的大小
“縱向調(diào)節(jié)”： 調(diào)節(jié)縱向磁勢(shì)的大小
“周向”通斷： 接通時(shí)允許周向磁化，斷開(kāi)時(shí)不允許周向磁化
“縱向”通斷： 接通時(shí)允許縱向磁化，斷開(kāi)時(shí)不允許縱向磁化
“手動(dòng)/自動(dòng)”： “自動(dòng)”表示自動(dòng)循環(huán)工作，“手動(dòng)”表示每步
動(dòng)作可單獨(dú)操作,
“工作”按鈕： 探傷機(jī)按鈕規(guī)定程序進(jìn)行自動(dòng)工作。手動(dòng)時(shí)”工作”即是充磁鍵
“復(fù)位”按鈕： 也作安全開(kāi)關(guān)用，按動(dòng)此按鈕探傷機(jī)立即停
止工作返回初始狀態(tài)
“穿棒”按鈕： 在“手動(dòng)”狀態(tài)下按動(dòng)時(shí)，電極軸移動(dòng)，
穿過(guò)工件,
“松棒”按鈕： 在“手動(dòng)”狀態(tài)下?lián)軇?dòng)時(shí)，電極軸移動(dòng)，
松開(kāi)工件
“噴液”按鈕： 在“手動(dòng)”狀態(tài)下按動(dòng)時(shí)，磁懸液噴灑
八．設(shè)備的操作
1．磁懸液的配制
水劑磁懸液的配制
磁粉:4－5克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
油劑磁懸液的配制
(應(yīng)使用無(wú)味或磁粉探傷載液)
磁粉：3－4克/升無(wú)味
2．磁化電流的選擇
周向磁化電流一般可以下式計(jì)算
連續(xù)法：I=8D～15D
剩磁法：I=15D～30D
式中 I－為電流值A
D－試件直徑或?qū)挾龋?/span>mm）
縱向以靈敏度試片來(lái)定
以上為推薦數(shù)值，如果試件有特殊要求時(shí)，I與D、H的關(guān)系可由靈敏度試片試驗(yàn)確定。
3．試車(chē)
試車(chē)時(shí)行手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)空車(chē)試驗(yàn)，檢查夾緊、松棒、噴灑磁懸液等動(dòng)作是否正常運(yùn)行，然后裝上工件，根椐磁化規(guī)范將電流調(diào)整至適當(dāng)數(shù)值，進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)。先將A型15/50試片貼在被探試件表面，然后調(diào)節(jié)磁化電流，噴灑磁懸液，點(diǎn)動(dòng)“工作”按鈕，直至試片清晰顯示，此時(shí)的磁化電流值即為值。
4．自動(dòng)探傷工藝流程
本機(jī)出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定的工藝流程:輸送-穿棒---噴液—磁化---間歇—磁化---松棒—輸送---觀察---退磁
5.注意事項(xiàng)
5．1在操作使用本機(jī)前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，熟悉該機(jī)的技術(shù)性能和工藝規(guī)范，仔細(xì)檢查接線(xiàn),安工藝要求調(diào)整好周、縱向磁化電流，后方可操作。
5．2本機(jī)應(yīng)在清潔、干燥、無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、無(wú)高溫及無(wú)腐蝕氣體、 通風(fēng)良好的環(huán)境中使用或存放。
5．3使用的磁懸液不得含有其它雜質(zhì)，儲(chǔ)液箱每使用一周應(yīng)清理污物一次。
5．4每次清洗儲(chǔ)液箱時(shí)，應(yīng)里外清洗干凈，配置的磁懸通過(guò)濾網(wǎng)加入儲(chǔ)液箱
5．6嚴(yán)禁使用低閃點(diǎn) ?。?！
5．7本機(jī)為半自動(dòng)探傷設(shè)備，操作人員操作設(shè)備時(shí)必須集中注意力。開(kāi)機(jī)狀態(tài)不得離開(kāi)。
5．8機(jī)器接地線(xiàn)應(yīng)可靠接地，且接地線(xiàn)截面不小于20mm2。
5．9由于被檢測(cè)工件每次噴灑磁懸液工件都要帶走一些磁懸液，因此必須定期補(bǔ)充磁粉載液和磁粉，以保證探傷工藝的正確實(shí)施。
5．10每班操作結(jié)束后必須對(duì)設(shè)備的相關(guān)部分進(jìn)行清潔。
5．11應(yīng)定期檢查氣調(diào)壓閥，排放空氣過(guò)濾器內(nèi)的積水。
5．12經(jīng)常檢查磁懸液噴液器的噴嘴，并雜物。
5．13磁化電源部分，非檢修時(shí)不得隨意打開(kāi)。切忌工作時(shí)打開(kāi)!!
5．14本機(jī)久藏復(fù)用時(shí)，除檢查設(shè)備內(nèi)外各電纜接線(xiàn)端有無(wú)松動(dòng)、氧化、斷線(xiàn)、脫落、接地線(xiàn)連接是否完好外，還要進(jìn)行重新試車(chē)后才能投入正常使用。
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