軸承套圈磁粉探傷機價格_軸承套圈磁粉探傷機批發(fā)__軸承套圈磁粉探傷機

軸承套圈磁粉探傷機價格_軸承套圈磁粉探傷機批發(fā)__軸承套圈磁粉探傷機

磁粉探傷是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場（即磁感應(yīng)線離開和進入表面時形成的磁場）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

CJW-1200型微機控制半自動軸承套圈磁粉探傷機方案
一、 設(shè)備簡介
1. 設(shè)備名稱、型號
 CJW-1200型微機控制半自動軸承套圈磁粉探傷機
2.設(shè)備概述
該機以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對系統(tǒng)的夾緊、噴灑磁懸液、磁化等機械程序動作進行控制，能按規(guī)定程序完成除上下料、人工觀察以外的全部探傷過程，既可自動控制，又可手動單步操作。磁化電源主電路采用兩相互成120°相位差的交流電源，經(jīng)隔離主變壓器隔離降壓后，以低電壓、大電流方式輸出?？刂齐娐凡捎媚壳暗募蛇壿嬰娐芳夹g(shù)，利用改變可控硅的導通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小。該機周向磁化采用穿棒感應(yīng)法、縱向磁化采用磁軛感應(yīng)法，對工件進行復合磁化，從而一次探傷可檢查工件內(nèi)外表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好。
3．結(jié)構(gòu)形式（如圖）
   該機為機、電分體式結(jié)構(gòu)，主要由電源控制柜、磁化裝置和兩根磁化棒組成。
電源控制柜內(nèi)設(shè)有PLC中央控制系統(tǒng)、控制元件、交流磁化控制系統(tǒng)、電流指示系統(tǒng)等。
磁化裝置主要由電極軸、隔離主變壓器、氣缸驅(qū)動夾緊系統(tǒng)、磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)等幾部分組成。
兩根磁化棒是為了適合工件的大批量進行磁粉探傷而設(shè)計的。在進行探傷時人工將數(shù)個套圈穿入磁棒，然后通過移位機構(gòu)將這兩根磁棒進行輪流移位進行磁化。這樣不僅一次能夠磁化多個套圈，同時在磁化時，人工在另一根磁棒上進行磁痕檢測。這樣就提高了設(shè)備的使用率。  
噴液裝置由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器等組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進行攪拌和抽液，為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀。集液盤采用非磁性材料不銹鋼制成。
該設(shè)備的主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣無件均經(jīng)過嚴格老化篩選，確保質(zhì)量。
4． 結(jié)構(gòu)特點
4．1、中央處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制，增強了設(shè)備的可靠性，提高了工作效率，減輕了操作人員的勞動強度；
4．2、周、縱向磁化都采用感應(yīng)法，不會對工件產(chǎn)生電的損傷；
4．3、磁化電源主電路，采用可控硅無級調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
4．4、磁化電流連續(xù)可調(diào)；
4．5、帶斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷，并且剩磁穩(wěn)定度好；
4．6、機床的儲液槽采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；
4．7、噴液、磁化和缺陷觀察同時進行，時間重疊，大大地提高了探傷效率；
5．主要技術(shù)參數(shù)
5．1、周向磁化電流：AC   0－12000A（有效值）   連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位                控制功能；
      縱向磁化磁勢：AC   0－16000A（有效值）   連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
5．2、夾緊方式：氣動夾緊；
5．3、磁化方式： 周向磁化、縱向磁化和復合磁化；
5．4、操作方式： 自動控制和手動單步操作；
5．5、探傷速度： 2 S / 件（觀察時間除外）；
5．7、靈敏度：  A型15/50試片清晰顯示； 
5．8、電源：三相五線  AC  380V  50Hz  約400A；
二．設(shè)備使用環(huán)境
1、 溫度  ：－100C ~ +400C；
2、 相對濕度：不大于85 ％
三．
1．設(shè)備預驗收
1．1預驗收是指設(shè)備制造完畢后，出廠前的驗收。設(shè)備發(fā)貨-15天通知需方派員按日期到達供方進行設(shè)備預驗收，驗收按《JB/T8290-1998》標準和雙方簽定訂的技術(shù)協(xié)議進行檢驗。驗收結(jié)束，雙方簽定驗收紀要后發(fā)貨。
1．2設(shè)備預驗收期間，若發(fā)現(xiàn)有雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議以外的問題，供方在發(fā)貨前可以給予解決。
2．安裝調(diào)試
2．1安裝調(diào)試是指設(shè)備到達需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試。設(shè)備到達需方后，3日內(nèi)供方安裝調(diào)試人員到達需方進行安裝調(diào)試，并進行正式驗收，其驗收標準按第三條第1.1款要求進行。若驗收結(jié)果仍存在問題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下5天內(nèi)給予解決，逾期限完成，賠償一切損失。
2．2安裝調(diào)試結(jié)束以雙方簽署的“入廠驗收報告”之日起算保修期。
3．和售后服務(wù)
3．1設(shè)備所有原器件及原材料的購進，都是通過嚴格篩選和認證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。
3．2所有自制件均采用合格材料，嚴格按設(shè)計工藝要求制造。
3．3期：設(shè)備自雙方簽署合格的需方入廠驗收報告之日起，保修12個月，并終身服務(wù)。
3．4保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方通知供方，供方在48小時內(nèi)到達需方，免費修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時到達需方，均在5天內(nèi)完成修復。
4．人員培訓
   供方可免費為需方培訓與使用設(shè)備的有關(guān)人員，培訓地點在供方或需方，直至學會為止。
5．包裝和運輸：
5．1包裝箱嚴格按標準規(guī)范進行包裝，運輸方式：汽車或火車托運。
5．2包裝和運輸費用，按國家規(guī)定，包裝費用由供方承擔，運輸及保險費用由需方承擔，供方可托運。