軸用o型密封圈|廣東o型密封圈|金維密封科技(查看)

工作介質(zhì)和工作條件

   在具體選取O型圈材料時，東莞專業(yè)生產(chǎn)O型圈o型密封圈，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須終合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場合，高壓o型密封圈，須考慮由于磨擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣，見《橡膠密封件原料特性表》。

2.密封形式

按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使O型圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地小；對于孔用密封，應使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。

軸向安裝時，要考慮壓力方向.內(nèi)部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑d3約大1～2％；外部壓力時，應使O型圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑d4約小1～3％。

閥門的動靜密封形式和填料墊片密封圈，很詳細!

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閥門的密封問題不可忽視，因為閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，絕大部分發(fā)生在這里。本文將討論閥門的動密封、靜密封的相關問題。

1、動密封  

閥門的動密封主要指閥桿密封。不讓閥內(nèi)介質(zhì)隨閥桿運動而泄漏，是解決閥門動密封問題的關。

(1)填料函形式目前，閥門動密封，以填料函為主。填料函的基本形式是：

 （a）壓蓋式:這是用得最多的形式。同一形式又能許多細節(jié)區(qū)別。例如，從壓緊螺栓來說，可分T形螺栓（用于壓力≤16公斤/平方厘米的低壓閥門）、雙頭螺栓和活節(jié)螺栓等。從壓蓋來說，可分整體式和組合式。

 （b）壓緊螺母式 壓緊螺母式外形尺寸小，但壓緊力受限制，限使用于小閥門中。

(2）填料 填料函內(nèi)，以填料與閥桿直接接觸并充滿填料函，阻止介質(zhì)外漏。對填料有以下要求：

（a）密封性好；

（b）耐腐蝕；

（c）磨擦系數(shù)小；

（d）適應介質(zhì)溫度和壓力。

常用填料有：

柔性石墨：新型的密封材料。

盤根：盤根，耐溫和耐腐蝕性能都很好，但單獨使用時，密封效果不佳，所以總是浸漬或附加其他材料。

油浸盤根：它的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是扭制，另一種是編結(jié)。又可分圓形和方形。

聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細帶編織為盤根，有極好的耐腐蝕性能，又可用于深冷介質(zhì)。

橡膠O形圈：在低壓狀態(tài)下，密封效果良好。使用溫度受限制，如天然橡膠只能用于60℃。

塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形狀。所用塑料以聚四氟乙烯為多，也有采用尼龍66和尼龍1010的。

其他的填料形式：在250℃蒸氣閥門中，用盤根和鉛圈交替，漏汽情況就會減輕；有的閥門，o型密封圈 食品級，介質(zhì)經(jīng)常變換，如以盤根和聚四氟乙烯生料帶共同使用，密封效果便好些。為減輕對閥桿的磨擦，有的場合，可以加二硫化鉬（M0S2）或其他潤滑劑。

(3)波紋管密封 隨著化學工業(yè)和原子能工業(yè)的迅速發(fā)展，易燃、易爆、和帶放射性的物質(zhì)增多，對閥門密封有了更嚴格的要求，有的場合已無法使用填料密封，因此產(chǎn)生了新的密封形式－波紋管密封。這種密封不需填料，所以也叫無填料密封。

  波紋管的兩端，與別的零件焊死的。當閥桿升降時，波紋管伸縮，只要波紋管本身不漏，介質(zhì)便無法泄出。為保險起見，往往采用波紋管與填料的雙重密封。

2、靜密封

靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。靜密封的主要辦法是使用墊圈和墊片。

(1)墊圈材料

（a）非金屬墊圈材料：如紙、麻、牛皮、制品、塑料、橡膠等。

  紙、麻、牛皮之類，有毛細孔，易滲透，使用時須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少采用。

 制品，又有帶、繩、板和橡膠板等。其中橡膠板結(jié)構(gòu)致密，耐壓性能好，耐溫性能也很好，在閥門本身和閥門與管子的法蘭連接中，使用極為廣泛。

  塑料制品，有很好的耐腐蝕性能，使用也較普遍。品種有聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龍66、尼龍1010等。

  橡膠制品，質(zhì)地柔軟，各種橡膠分別有一定耐酸、耐堿、耐油、耐海水的能力。品種有天然橡膠、丁苯橡膠、橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠等。

（b）金屬墊圈材料：一般地說，金屬材料強度高，耐溫性能強。但鉛并不這樣，僅取它耐稀的特性。常用品種有黃銅、紫銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金、銀、鎳等。

（c）復合墊圈材料：例如金屬包皮（內(nèi)部）墊圈、組合波形墊圈、纏繞墊圈等。

(2)常用墊圈性能   根據(jù)具體情況，使用閥門時會經(jīng)常更換墊圈。常用的墊圈有：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。

（a）橡膠平墊圈：變形容易，壓緊時不費力，但耐壓、耐溫能力都較差，只用于壓力低、溫度不高的地方。天然橡膠有一定耐酸堿性能，使用溫度不宜超過60℃；氯丁橡膠也能耐某些酸堿，使用溫度80℃；橡膠耐油，可用至80℃；氟橡膠耐腐蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強，可在150℃介質(zhì)中使用。

（b）橡膠O形墊圈：斷面形狀是正圓，有一定的自緊作用，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。

（c）塑料平墊圈：塑料的特點是耐腐蝕性好，大部分塑料耐溫性能不好。聚四氟乙烯為塑料之冠，不但耐腐蝕性能優(yōu)異，而且耐溫范圍比較寬闊，可在-180℃～+200℃之內(nèi)長期使用。

（d）聚四氟乙烯包裹墊圈：為了充分發(fā)揮聚四氟乙烯的優(yōu)點，同時彌補它彈性較差的缺點，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或橡膠的墊圈。這樣，既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐腐蝕，又有良好的彈性，增強密封效果，減小壓緊力。其斷面形狀如圖4-20所示。

（e）橡膠墊圈：由橡膠板剪成，有很好的耐熱性、耐冷性、化學穩(wěn)定性，而且貨源豐富，價格便宜。它的組合成分是60～80%的和10～20%的橡膠，以及填充劑、硫化劑等。橡膠墊圈使用時，壓緊力不必很大。由于它能粘附金屬，所以建議表面涂一層石墨粉，以免拆卸時費勁。

橡膠板有四種顏色：灰色，用于低壓（牌號XB-200，耐壓≤16公斤/平方厘米，耐溫200℃）；紅色，用于中壓（牌號XB-350，耐壓可達40公斤/平方厘米，耐溫350℃）；紫紅色，用于高壓（牌號XB-450，耐壓100公斤/平方厘米耐溫450℃）；綠色，用于油類，耐壓性能也很好。

（f）金屬平墊圈：鉛制，耐溫100℃；鋁制430℃；銅制315℃；低碳鋼類550℃；銀制650℃；鎳類810℃；蒙乃爾合金鎳銅810℃，不銹鋼870℃。其中鉛耐壓能力較差，鋁可耐64公斤/平方厘米，其他材料可耐高壓。

（g）金屬異性墊圈：

透鏡墊圈：有自緊作用，使用于高壓閥門。

橢圓形墊圈：也屬于高壓自緊墊圈。

錐面雙墊圈：用于高壓內(nèi)自緊密封。

此外，還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等，一般只在高中壓閥門中使用。

（h）金屬包皮墊圈：包皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。金屬既有良好的耐溫耐壓性能，又有良好的彈性。

（i）波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好的特點。常采用金屬與非金屬組合的形式。

（j）纏繞墊圈：是把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起，纏繞成多層的圓形，斷面呈波浪狀，有很好的彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等制作。非金屬帶材料有、聚四氟乙烯等。

(3)新密封材料和新密封技術

（a）液體密封：隨著高分子有機合成工業(yè)的迅猛發(fā)展，近年出現(xiàn)了液態(tài)密封膠，使用于靜密封；這項新技術，通常叫做液體密封。液體密封的原理，是利用液態(tài)密封膠的粘附性、流動性和單分子膜效應（越薄的膜自然回復傾向越大），在適當壓力下，使它象墊圈一樣地起作用。所以對使用著的密封膠，也叫做液體墊圈。

（b）聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有機化合物，它在燒結(jié)成制品之前，叫做生料，質(zhì)地柔軟，也有單分子膜效應。用生料做成的帶叫生料帶，可以卷成盤長期保存。使用時能自由成形，任意接頭，只要一有壓力，便形成一個均勻地起著密封作用的環(huán)形膜。作為閥門中閥體與閥蓋間的墊圈，可在不取出閥瓣或閘板的情況下，撬開一縫隙，塞進生料帶去就行了。壓緊力小，不粘手，也不粘法蘭面，更換十分方便。對于榫槽法蘭最適宜。聚四氟乙烯生料，還可做成管形和棒狀，作密封用。

（c）金屬空心O形圈：彈性好，壓緊力小，有自緊作用，可選用多種金屬材料，從而在低溫、高溫和強腐蝕性介質(zhì)中都能適應。

（d）石墨板密封圈：在人們印象中，石墨是脆性物質(zhì)，缺乏彈性和韌性，但經(jīng)過特殊處理的石墨，卻是質(zhì)地柔軟，彈性良好。這樣，石墨的耐熱性能和化學穩(wěn)定性，便可以在墊圈材料中得以顯示；而且這種墊圈壓緊力小，密封效果異常優(yōu)越。這種石墨還能做成帶，跟金屬帶配合，組成性能優(yōu)異的纏繞墊圈。石墨板密封圈和石墨—金屬纏繞墊圈的出現(xiàn)，是高溫抗腐蝕密封的重大突破。