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剃齒是齒輪精加工的傳統(tǒng)工藝,在齒輪生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,剃齒刀,尤其適用于較小模數(shù)的汽車拖拉
機(jī)齒輪和機(jī)床齒輪的批量生產(chǎn).但采用標(biāo)準(zhǔn)漸開線剃齒刀剃出的齒輪會在齒形節(jié)圓附近產(chǎn)生不同程度的齒
形中凹現(xiàn)象(即輪齒齒形在節(jié)圓附近產(chǎn)生 0. 01 ~ 0. 03 mm 的凹入量),影響齒輪的承載能力傳動(dòng)品質(zhì)
和使用壽命.
剃齒齒形中凹產(chǎn)生的原因目前理論界尚未有統(tǒng)一完整的解釋,剃齒刀,成為剃齒領(lǐng)域的一大難題.
因此,如何方便且準(zhǔn)確地計(jì)算剃齒刀修形的具體位置,實(shí)現(xiàn)對剃齒刀準(zhǔn)確修形已成為剃齒工藝中急待解
決的技術(shù)難題,它對于提高剃齒加工精度齒輪的傳動(dòng)質(zhì)量(低噪聲 高壽命)及使用壽命具有重要意義.






齒距偏差超差產(chǎn)生原因:
1)剃齒刀的齒距偏差誤差較大
2)剃齒大的徑向跳動(dòng)較大
3)剃前齒輪齒距偏差和徑向跳動(dòng)較大
齒距偏差超差預(yù)防和解決方法:
1)提高剃齒刀安裝精度
2)保證齒輪剃前加工的精度
在齒高中部形成“坑洼”產(chǎn)生原因:
1)齒輪齒數(shù)太少(12~18)
2)重合度不大
在齒高中部形成“坑洼”預(yù)防和解決方法:保證剃齒時(shí)的重合度不小于1.5

