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全自動(dòng)平行縫焊機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)-電氣控制系統(tǒng)組成
全自動(dòng)平行縫焊機(jī)對設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性、實(shí)時(shí)性提出了很高的要求,對于小產(chǎn)品、大批量封裝設(shè)備來說,必須具備對位精縫焊機(jī)確、快速、成品率高、性能穩(wěn)定、操作簡單等特點(diǎn)。本設(shè)備具有兩個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)要求:
·縫焊焊接速度:1.8 s/ 個(gè)
·管殼焊環(huán)與蓋板的對位精縫焊機(jī)度:≤0.05 mm
如何在極短時(shí)間內(nèi)完成一系列復(fù)雜動(dòng)作,又保證對位精度,對于全自動(dòng)平行縫焊機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)提出了很高的要求。

自動(dòng)平行縫焊機(jī)中對位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
平行縫焊工藝作為一種高可靠的氣密性封裝方法,在金屬陶瓷管殼及金屬管殼封裝中應(yīng)用廣泛[1]。隨著航空、航天等領(lǐng)域電子信息裝備中對電子器件的要求越來越苛刻,低效率的手動(dòng)平行縫焊封蓋方式已不能滿足裝備快速發(fā)展的需求。半自動(dòng)平行縫焊設(shè)備的人為干預(yù)因素較多,導(dǎo)致平行縫焊質(zhì)量波動(dòng)較大,生產(chǎn)效率低;手動(dòng)方式的平行縫焊還存在一系列問題,如蓋板對準(zhǔn)偏差和污染,對準(zhǔn)偏差大導(dǎo)致焊接時(shí)打火燒蝕表面焊縫,縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家,焊接面污染易形成氣孔、夾渣等缺陷,縫焊機(jī)供應(yīng)商,這些最終導(dǎo)致氣密性降低。
基于 PLC 的雙環(huán)縫焊機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
將圖 3 與圖 4 對比分析,可以看出焊接專機(jī)和焊機(jī)機(jī)器人的焊接外觀質(zhì)量基本相同。專機(jī)一次焊接可以完成兩條焊縫,而焊接機(jī)器人一次焊接只能完成一條焊縫。焊接專機(jī)具有投資實(shí)用成本低,縫焊機(jī)多少錢,效率高的特點(diǎn),縫焊機(jī),在大批量生產(chǎn)過程中優(yōu)勢明顯。
5 結(jié)論
1)基于 PLC 控制的雙環(huán)縫焊機(jī)能夠同時(shí)自動(dòng)焊接兩條環(huán)縫。且經(jīng)過檢測試驗(yàn)本專機(jī)焊接的焊縫質(zhì)量符合工廠的焊接要求。
2) 實(shí)踐表明:PLC 系統(tǒng)控制下的焊機(jī)可靠性高,工人操作方便,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
3)設(shè)備維護(hù)方便,維護(hù)成本低。
注冊資金:尚未完善
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