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全自動平行縫焊機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計-電氣控制系統(tǒng)組成
全自動平行縫焊機(jī)對設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性、實(shí)時性提出了很高的要求,對于小產(chǎn)品、大批量封裝設(shè)備來說,必須具備對位精縫焊機(jī)確、快速、成品率高、性能穩(wěn)定、操作簡單等特點(diǎn)。本設(shè)備具有兩個重要的技術(shù)指標(biāo)要求:
·縫焊焊接速度:1.8 s/ 個
·管殼焊環(huán)與蓋板的對位精縫焊機(jī)度:≤0.05 mm
如何在極短時間內(nèi)完成一系列復(fù)雜動作,又保證對位精度,對于全自動平行縫焊機(jī)的運(yùn)動控制系統(tǒng)提出了很高的要求。

一種用于鈑金卷制管的全自動連續(xù)直縫焊機(jī)的發(fā)明
5 設(shè)備具體結(jié)構(gòu)原理
5.1 進(jìn)料輸送機(jī)(如圖 10)
進(jìn)料輸送機(jī)結(jié)構(gòu)為皮帶線,縫焊機(jī)廠家,兩輥卷圓機(jī)卷好的產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)料輸送機(jī),然后被推料氣缸推入滑道
工藝要求,卷圓后的產(chǎn)品必須留有 8-10mm 開口(如圖 11)。
5.2 找正焊縫與推料系統(tǒng)(如圖 12)。
產(chǎn)品通過滑道進(jìn)入找正系統(tǒng)的兩個滾筒上,裝在伺服模組上的光電反光板插入產(chǎn)品,然后兩個滾筒帶動產(chǎn)品一起旋轉(zhuǎn),當(dāng)焊縫朝上時,對射式傳感器接受到反光板反射的信號,縫焊機(jī)圖片,滾筒停止旋轉(zhuǎn),伺服模組前進(jìn),將產(chǎn)品推入直縫焊主機(jī)。

窄搭接縫焊機(jī)的生產(chǎn)實(shí)踐
3 除塵系統(tǒng)改造費(fèi)用和改造效果
3.1 改造費(fèi)用
1)原計劃再上一臺風(fēng)量為 60 萬 m3的除塵系統(tǒng),以解決舊二次除塵系統(tǒng)除塵效果差的問題,預(yù)算總投資大約 1 400 萬元。后來重新制定并實(shí)施二次除塵系統(tǒng)改造和增加頂吸除塵系統(tǒng)方案,實(shí)際投資僅400 萬元,不僅解決了廠房冒煙問題,而且節(jié)約預(yù)算投資 1 000 萬元。
2)如果按原方案實(shí)施改造,預(yù)算每年會增加耗電量 1 176×104kW·h,而采用二次除塵系統(tǒng)改造和增加頂吸除塵系統(tǒng)方案后,縫焊機(jī),預(yù)算每年耗電量會增加為 680×104kW·h,因此,二次除塵改造后和原計劃比較可節(jié)電 496×104kW·h,噸鋼節(jié)電 2.1 kW·h,噸鋼節(jié)約資金 1.134 元。
注冊資金:尚未完善
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