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10萬m切疵數(shù)是指自動絡(luò)筒機每生產(chǎn)10萬m紗線,因紗線疵點原因造成電子清紗器做出切除疵點動作的次數(shù)。電子清紗器每一次切疵,都會使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴產(chǎn)生一定量的回絲,因此,為降低自動絡(luò)筒回絲率,高轉(zhuǎn)矩低速永磁電機,提高生產(chǎn)效率,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,要盡可能降低10萬m切疵數(shù)。

合理設(shè)定電子清紗器的清紗曲線
電子清紗器參數(shù)設(shè)置是否合理,低速永磁電機轉(zhuǎn)速,直接影響10萬m切疵數(shù)量和回絲率。電子清紗器清紗曲線的設(shè)置應遵循以下原則:
1) 清紗曲線要沿紗體設(shè)置,清紗曲線不能切入紗體,否則會造成10萬m切疵數(shù)急劇上升,增加回絲率。
2) 清紗曲線不應遠離紗體,否則,會有漏切一些客戶不能夠容忍的疵點。

3) 要認真分析客戶的用途,紹興低速永磁電機,客戶重點關(guān)注的指標要從嚴設(shè)置,對客戶產(chǎn)品質(zhì)量影響不明顯的疵點適當放寬,以減少10萬m切疵數(shù),降低回絲率。
4) 的短粗疵點應大于捻接器的接頭數(shù),否則,雖然增加了10萬m切疵數(shù)和回絲率,卻起不到提升產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
自動絡(luò)筒機的另一個重要的技術(shù)進步是大大改進了空氣捻接技術(shù),在巴黎 ITMA 1999 展出的第三代自動絡(luò)筒機 ,配用的是美斯丹空氣捻接器 ,當時以接頭處平均直徑是原紗的 1 .2 倍為標準, 接頭處的強力是原紗平均強力的 85 %左右 。隨著市場對接頭粗細標準要求的日益提高, 慕尼黑 I TMA 2007展出的 Autoconer 5 型自動絡(luò)筒機上空捻器的接頭處已與原紗平均直徑 、平均強力相同,即做到無接頭痕。

1 電子清紗及異纖
在后期的第三代自動絡(luò)筒機已配用智能型多功能的電子清紗器 ,電子清紗器里有許多通道, 除了能檢測并一般的紗疵以外 ,還包括 PP 纖維在內(nèi)的異纖 進行 檢測并 , 烏 斯特公司提供的UST ER Q UAN TUN 2 電子清紗器 , 能對紗進行100 %的監(jiān)控及, 檢測粗 、細節(jié)及異纖等偶發(fā)性的疵點;而且在一定的檢測與頻率下,自動絡(luò)筒機的效率是可以保證的;但對于檢測與數(shù)量較大的異纖來說 ,就不能單獨使用 Q UANT UN 2 電 子清紗器 。因為一般原棉在收割 、軋花等過程中被污染的比較嚴重 , 如果單靠在自動絡(luò)筒機上的Q UANT UN 2 電子清紗器完成對異纖檢測與任務(wù),自動絡(luò)筒機的效率會很低 。
異纖的方法有三種:
① 人工法, 即揀“三絲” ,人工揀異纖不僅費時 、費工(每人每天僅能從 300 kg 原棉中揀出異纖 1 kg ,日用棉量 20 t 的紡紗廠要配 70 多名揀異纖的工人), 而且效果并不理想 ;

②在開清棉工序安排了從原棉中異纖的設(shè)備 ,超低速永磁電機設(shè)計,如德國特呂茨勒公司研制開發(fā)的高科技設(shè)備SCFO156 型 ,已經(jīng)在異纖問題上顯示出很大的作用,但也只是初步的粗揀 ,不可能達到對印染布質(zhì)量的要求;
③電子清紗器異纖 ,如烏斯特公司研制開發(fā)了 Uster Quan Clearer 異纖電子清紗裝置。這些電子清紗器安裝在自動絡(luò)筒機上 ,實現(xiàn)了對原紗逐毫米地檢驗 、清紗、異纖 , 形成紡紗 全過程完整的電子異纖系統(tǒng) 。


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