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動、靜壓潤滑
隨著科學技術的發(fā)展,近年來在工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)了新型的動、靜壓潤滑的軸承。液體動、靜壓聯(lián)合軸承充分發(fā)揮了液體動承和液體靜承二者的優(yōu)點,克服了液體動承和液體靜承二者的不足。主要工作原理:當軸承副在啟動或制動過程中,采用靜壓液體潤滑的辦法,將高壓潤滑油壓入軸承承載區(qū),把軸勁浮起,保證了液體潤滑條件,從而避免了在啟動或制動過程中因速度變化不能形成動壓油膜而使金屬磨擦表面(軸頸表面與軸瓦表面)直接接觸產(chǎn)生的摩擦與磨損。當軸承副進入全速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時,可將靜壓供油系統(tǒng)停止,和用動壓潤滑供油形成動壓油膜,仍能保持住軸頸在軸承中的液體潤滑條件。這樣的方法,從理論上來講,在軸承副啟動、運轉(zhuǎn)、制動、正反轉(zhuǎn)的整個過程中,礦用刮板機智能潤滑系統(tǒng),完全避免了半液體潤滑和邊界潤滑,成為液體潤滑。因此,摩擦系數(shù)很低,只要克服潤滑油黏性所具有的液體內(nèi)部分子間的摩擦阻力就行。此外,摩擦表面完全被靜壓油膜和動壓油膜分隔開,所以,若情況正常,則幾乎沒有磨損產(chǎn)生,從而大大地延長了軸承的工作壽命,節(jié)約了動能消耗。


潤滑油集中潤滑系統(tǒng)
潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是應用最廣泛的潤滑系統(tǒng),包括全損耗與循環(huán)潤滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進式等類型。
潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是應用最廣泛的潤滑系統(tǒng),包括全損耗與循環(huán)潤滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進式等類型。全損耗潤滑方式又稱壓力強制潤滑,是由主機上的傳動機構帶動附裝在主機上的油泵或潤滑器施壓強制供送潤滑油到各潤滑點,但使用過的潤滑油不再流回油池循環(huán)使用。


智能集中潤滑系統(tǒng)的應用領域
智能集中潤滑系統(tǒng)的應用領域十分廣泛,在重工業(yè)、工程機械制造業(yè)、汽車業(yè)、造紙業(yè)、食品及飲料產(chǎn)業(yè),以及其他產(chǎn)業(yè)都有相當廣發(fā)的應用,幾乎可以涵蓋各種各樣的機械設備。
大量的生產(chǎn)實踐證明,集中潤滑系統(tǒng)的應用能有效地保證機械設備安全無故障地運行,系統(tǒng)安全可靠;極大地減少了設備停工檢修次數(shù),提高了生產(chǎn)力;大大降低了設備維護和保養(yǎng)費用;而且還有益于環(huán)境保護。
特別要提出討論的是,智能集中潤滑系統(tǒng)在各種工程機械上的應用。目前國外進口的工程機械設備大都采用了集中潤滑系統(tǒng);在國產(chǎn)的工程機械中,有些通用產(chǎn)品也選用了集中潤滑系統(tǒng),例如挖掘機、裝載機、推土機、汽車吊、載重卡車、塔吊、混凝土泵車、起重機等。這其中也有相當數(shù)量是出于實際需要,由施工或設備管理部門自己后改裝的,均收到了良好的效果。但是仍有相當品種和數(shù)量的國產(chǎn)工程機械,尤其是一些特種工程施工機械仍然采用傳統(tǒng)的人工潤滑方式,例如各種鉆孔機械等。人工潤滑方式雖然比較簡單,但常由于潤滑不及時、不充分、不連續(xù)等,使設備潤滑不良,從而引發(fā)機械故障,影響設備的正常使用,甚至有可能引發(fā)重大事故,給使用者造成較大的經(jīng)濟損失。



注冊資金:600萬元
聯(lián)系人:杜經(jīng)理
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