釹鐵硼滲鏑滲鋱*-滲鋱-寧波慕磁科技

     燒結(jié)磁體是目前大宗的商品磁體。其工藝基本沿用制備釤—鈷磁體的粉末冶金法，程序?yàn)椋喝蹮辖疱V粉碎—研磨—磁場下取向成型—燒結(jié)—回火時效—充磁檢測等。首先將Fe和B冶煉成Fe-B合金，滲鋱，然后于真空反應(yīng)爐中按一定要求配比，在Ar氣下融化成三元合金，澆鑄至水冷銅模中。然后進(jìn)行制粉，通常采用球磨和氣流磨等方法，還有還原擴(kuò)散制粉，HDDR方法制粉，用快淬技術(shù)加球磨或氣流磨方法制粉等。

    燒結(jié)釹鐵硼磁體的永磁性能取決于內(nèi)稟磁性和微結(jié)構(gòu)。內(nèi)稟磁性主要由材料的化學(xué)成分決定，是結(jié)構(gòu)不靈敏。內(nèi)稟磁性決定了材料宏觀磁性能的理論極限， 為得到釹鐵硼磁體，首先要提高釹鐵硼磁體中磁性相的飽和磁極化強(qiáng)度，可以通過以下措施實(shí)現(xiàn)： （1）保證原材料的純度，以減少由于雜質(zhì)元素引起的性能降低；  （2）增加釹鐵硼磁體中磁性相的含量，這可以通過合適的成分配比，在保證矯頑力的前提下使得生產(chǎn)后磁體的組分接近磁性相的組分；（3）提高磁性相的取向度，主要通過生產(chǎn)工藝保證磁體中的顆粒都是單晶顆?；蚪咏鼏尉ьw粒，并且有良好的顆粒粒徑分布。在原材料純度一定的前提下，生產(chǎn)工藝決定了磁體的性能。

燒結(jié)釹鐵硼

優(yōu)點(diǎn)：磁性能極高，是目前磁性能大的磁性材料，大磁能積高達(dá)55MGOe (N54)。

缺點(diǎn)：為了適應(yīng)高溫工作環(huán)境，部分牌號的燒結(jié)釹鐵硼中會添加中重稀土鏑、鋱，滲鏑滲鋱，以提高磁體的內(nèi)稟矯頑力與工作溫度，但這會導(dǎo)致產(chǎn)品的單位成本較高；制備過程復(fù)雜（先燒結(jié)為毛坯再進(jìn)行機(jī)加工），加工過程損耗較高，成品率受影響。

粘結(jié)釹鐵硼

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品尺寸精度高，形狀靈活；不含中重稀土，單位成本較低；直接成型，加工過程中的損耗較低。

缺點(diǎn)：磁性能較低，目前產(chǎn)品大磁能積約為12MGOe；內(nèi)稟矯頑力與工作溫度偏低。

熱壓釹鐵硼

優(yōu)點(diǎn)：在基本不使用中重稀土的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)極高的磁性能，目前產(chǎn)品大磁能積可達(dá)43MGOe；加工過程損耗低。

缺點(diǎn)：目前只能做成環(huán)形，很大程度上限制了熱壓釹鐵硼的應(yīng)用范圍；由于熱壓釹鐵硼技術(shù)壁壘高，目前*日本大同電子實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，壟斷使得其價格高昂。

釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力差，是曾經(jīng)困擾釹鐵硼電鍍的幾大難題之一，雖然經(jīng)過多年的發(fā)展這個問題已得到較大程度的解決，但生產(chǎn)中這樣的問題總會或多或少地存在，有時甚至還挺嚴(yán)重，所以有必要拿出來說一說。俗話說，“世上常事，但凡有因果”，沒錯，釹鐵硼鍍層結(jié)合力也不例外，其“差”做為“果”必有其“因”，而且可能還是“多因”。那么，都是哪些因素在影響釹鐵硼鍍層的結(jié)合力呢？相對于普通鋼件，釹鐵硼材質(zhì)表面有如下特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)：（１）表面粗糙、疏松多孔（物理性質(zhì)）；（２）化學(xué)活性（化學(xué)性質(zhì)），可以說，影響釹鐵硼鍍層結(jié)合力的諸多因素均直接與這兩條性質(zhì)有關(guān)。

１、鍍前處理

金屬制品的鍍前處理應(yīng)做到使其表面潔凈、無油污、無銹蝕，否則將難以獲得結(jié)合力良好的鍍層。相對于普通鋼件，釹鐵硼產(chǎn)品的鍍前處理難度要大一些，釹鐵硼滲鏑滲鋱，原因在于其粗糙、疏松多孔的表面容易“藏污納垢”，若不將這些“污垢”*干凈，則會對釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力造成不利影響。早些年，滲鋱，釹鐵硼鍍層結(jié)合力不良很大程度上因鍍前處理不當(dāng)（或不到位）而造成。目前，釹鐵硼鍍前處理一般采用多道超聲波清洗，因?yàn)槌暡ǖ目栈饔美谑光S鐵硼微孔內(nèi)的油污、酸堿等物質(zhì)得到*，否則會因微孔內(nèi)的“污垢”清洗不凈影響鍍前處理質(zhì)量，影響鍍層結(jié)合力，這一點(diǎn)十分重要。另外，超聲波清洗還利于釹鐵硼在酸洗時表面產(chǎn)生的硼灰，進(jìn)一步結(jié)合力隱患。釹鐵硼采用超聲波清洗有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。