釹鐵硼滲鏑鋱-慕磁科技(在線咨詢)-滲鋱

每一種形狀的永磁體有不同的尺寸，生產(chǎn)過程很難做到一次成型。一般生產(chǎn)流程是：
生產(chǎn)出大塊（大尺寸）的坯料→→燒結(jié)和回火→→機(jī)械加工（包括切割、打孔）→→磨加工→→表面鍍層（涂層）→→檢測（磁體性能、表面質(zhì)量和尺寸精度）→→充磁→→包裝→→出廠。

1、機(jī)械加工分為三類：
切割加工：將圓柱、方柱狀磁體切割成圓片狀、方片狀；
外形加工：將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他復(fù)雜形狀的磁體；
打孔加工：將圓棒、方棒狀磁體加工成圓筒狀或方筒狀磁體。其加工方式有：磨削切片加工、電火花切割加工和激光加工。

2、燒結(jié)釹鐵硼永磁元件表面一般要求光滑和達(dá)到一定精度，毛坯交貨的磁體表面需要進(jìn)行表面磨加工。
一個(gè)是否合格的磁體，不僅僅需要性能的達(dá)標(biāo)，尺寸公差的控制也直接影響它的應(yīng)用。而尺寸的保障直接取決于工廠的加工實(shí)力，加工設(shè)備隨著經(jīng)濟(jì)和市場需求也在不斷更新，更的設(shè)備以及產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的趨勢，滲鋱，不僅僅是滿足客戶對產(chǎn)品精度日益增長的需求，同時(shí)也節(jié)約了人力和成本，滲鋱價(jià)格，使其更具備市場競爭力。

因釹鐵硼材質(zhì)化學(xué)活性，零件表面會(huì)在前處理后與上鍍前這段時(shí)間（因接觸空氣中的氧或鍍液）發(fā)生氧化，所以要求諸多操作應(yīng)與普通鋼件有所不同。

（１）前處理后與入槽電鍍前的操作速度要快，即所謂的“入槽快”，慢的話氧化程度大，鍍層結(jié)合力差；

（２）滾筒帶電入槽，可使零件盡快上鍍，以減輕滾筒內(nèi)零件在驟入鍍液時(shí)產(chǎn)生的表面氧化，從而提高鍍層結(jié)合力；

（３）使用大的沖擊電流（與滾筒帶電入槽道理類似）。

釹鐵硼鍍液

釹鐵硼即使進(jìn)行了嚴(yán)格的鍍前處理，也難免不會(huì)受其他因素影響而造成鍍層與基體的結(jié)合力不良。這是因?yàn)殁S鐵硼表面除疏松多孔外，還具有化學(xué)活性的性質(zhì)，正是這個(gè)性質(zhì)直接引起諸多因素對釹鐵硼鍍層結(jié)合力產(chǎn)生不同程度的影響。首先是鍍液。廣泛采用滾鍍的釹鐵硼零件在進(jìn)入滾筒之后，埋在內(nèi)層的化學(xué)活性的零件因（受混合周期影響）不能及時(shí)上鍍，而會(huì)受到來自鍍液的不同程度的氧化、腐蝕（考慮為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的復(fù)合腐蝕），則難免會(huì)造成鍍層結(jié)合力不良。這種情況其他零件滾鍍也會(huì)存在，比如黃銅件（若不打銅底）直接滾鍍鎳，由于受混合周期的影響，零件表面會(huì)產(chǎn)生置換層而影響鍍層結(jié)合力。所以，選擇一款對釹鐵硼材質(zhì)腐蝕較輕的鍍液是必要的。 

由于釹鐵硼表面化學(xué)活性，則在預(yù)鍍或直接鍍時(shí)，滲鋱滲鏑工藝應(yīng)用，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性溶液是禁用的，釹鐵硼滲鏑鋱，否則零件可能被強(qiáng)烈腐蝕而報(bào)廢。另外，由于釹鐵硼表面疏松多孔，電流效率較低的強(qiáng)絡(luò)合物鍍液幾乎無法上鍍而不能使用。弱絡(luò)合物鍍液雖然可能獲得結(jié)晶好的鍍層，但因電流效率低（則不能快速上鍍）存在置換隱患，鍍層結(jié)合力難以保證。所以，釹鐵硼預(yù)鍍或直接鍍基本只有弱酸性簡單鹽鍍液可供選擇。但由于釹鐵硼表面化學(xué)活性，則即使采用弱酸性簡單鹽鍍液，也難免會(huì)產(chǎn)生置換腐蝕或電池腐蝕，不過通過采取一系列措施后，目前尚能獲得比較不錯(cuò)的效果。