寧波慕磁科技(圖)-浸泡式滲鏑滲鋱工藝-滲鏑滲鋱

往期文章有述，滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷之一是電流密度上限不易提高，則滾鍍難以使用大的電流而影響鍍速不能加快。改善措施之一是改善滾筒的透水性，使?jié)L筒內(nèi)盡量維持較高的主金屬離子濃度，以使用大的電流密度上限（電流密度和電流效率兩高），加快鍍速。

相對于普通鋼件，釹鐵硼對鍍速的要求更高，則尤其需要使用透水性好的滾筒。記得很多年前曾有人有過此疑問，他說他在某國看到差不多大小的釹鐵硼滾筒電流開得很大，而他的滾筒電流很小，不知何故？其實原因很簡單，拋開鍍液的因素不說，滾筒透水性好是必須的。釹鐵硼滾筒透水性好，利于使用大的電流密度上限，則上鍍快，鍍層結(jié)合力好。另外，上鍍快不僅可防止基體氧化，也可減少磁鐵表面的微孔吸氫，從而利于提高鍍層結(jié)合力。

磁體表面磷化處理的過程為：除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→封閉干燥。

除油酸洗與電鍍前處理相同。表調(diào)是對釹鐵硼磁體表面進行適應(yīng)磷化膜生成的專項表面處理。釹鐵硼磁體表調(diào)一般采用弱酸浸泡，改善磁體表面合金組分，以到達有利于磷化膜生成的目的。

磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產(chǎn)。商品化磷化液分成鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種，各體系有各自的優(yōu)勢和不足，所以，在釹鐵硼磷化生產(chǎn)應(yīng)用中，各磁體生產(chǎn)廠家會因采購價格，使用效果的不同，采用自己認為合適的供應(yīng)品種。有部分釹鐵硼產(chǎn)品要求鍍鋅后磷化，鍍鋅后磷化應(yīng)該采用鋅系磷化液或含鋅的多元磷化液。

磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類型。高溫工藝一般膜層厚，滲鏑滲鋱，磷化膜密度高，厚度大；常溫工藝一般膜層??；中溫工藝介于兩者之間。磁材廠家多采用常溫工藝，但常溫工藝也需要溫度控制以確保溫度穩(wěn)定（15℃-35℃）。

磷化后的生銹問題

有讀者反應(yīng)說磁材在磷化后還是會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因有很多，例如：磷化池中磷化劑的濃度不夠，滲鏑滲鋱，導(dǎo)致產(chǎn)生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔絕空氣；磷化后水洗不干凈，或水洗池酸性過高，導(dǎo)致有酸性物質(zhì)殘留在磁材上，酸液破壞磷化膜導(dǎo)致生銹；此外還應(yīng)檢查除油是否，除油不凈也會影響磷化效果。

為保證磷化效果，在磷化過程中需特別注意磷化液成分配比，保證適當(dāng)?shù)臏囟?；磷化時間控制在10-15分鐘；采用掛裝或減少裝載量，保證磁材間有一定間隙，能夠磷化充分。

   把一塊條形磁鐵橫著懸掛起來，使它能在水平方向自由轉(zhuǎn)動，當(dāng)它靜止下來時，總是指著（南北方向）。我們把指北的磁極叫（北極），把指南的磁極叫（南極）。磁鐵上磁力較強的部分叫（磁極），磁鐵有（兩個）磁極，磁鐵能指南北方向，滲鏑滲鋱工廠，指南的磁極叫(南極)，用“S”表示，指北的磁極叫(北極)，浸泡式滲鏑滲鋱工藝，用“N”表示。

??6、2000多年前，人們把（天然磁石）制成勺形，放在一個光滑的銅盤上，銅盤上刻著方向，輕輕轉(zhuǎn)動勺子，當(dāng)它停止轉(zhuǎn)動后，（勺柄總是指向南方），人們稱它為（司南），這就是上較早的指南針了。