5s管理-精卓企業(yè)管理咨詢-5s車間管理

在原料的管理方面，對原料存放現(xiàn)場進(jìn)行劃分整理，5s管理， 對料場進(jìn)行合理布局。現(xiàn)場堆放物料并根據(jù)質(zhì)量體系要求進(jìn)行了標(biāo)識(名稱、品位、檢驗狀態(tài))，保證了物料配比精度。

隨著10年5s現(xiàn)場管理活動的不斷推進(jìn)，發(fā)現(xiàn)了許多工作中的不足，在明年5s管理活動中我們要做好如下幾點:

1、要繼續(xù)把5s管理活動作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作和重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)得到提高。

2、 抓住班組這個重點，通過加強班組建設(shè)，來實現(xiàn)“5s”現(xiàn)場管理總體目標(biāo)。

3、召開5s現(xiàn)場管理工作大會，進(jìn)一步提高員工的凝聚力和執(zhí)行力。

4、在糾正和預(yù)防方面，要制定措施，使之形成一個閉環(huán)，做到有標(biāo)準(zhǔn)、有執(zhí)行、有檢查、有驗證、有預(yù)防。

5、要建立安生產(chǎn)的長效機制，把“5s”管理中的安環(huán)節(jié)真正落實到位，要通過探索創(chuàng)新安生產(chǎn)管理模式，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實、更加放心的安生產(chǎn)環(huán)境，將5s現(xiàn)場管理和質(zhì)量、環(huán)境、安三體系工作有機的融合在一起。

“5S”管理引起國內(nèi)很多企業(yè)的重視，發(fā)展到“6S”、“7S”、“7SEA”等等所謂的“5S”。

2.1整理

整理就是把需要和不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進(jìn)行處理。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的一步。整理的目的是：騰出空間，改善和增加作業(yè)面積;營造清爽工作環(huán)境，現(xiàn)場無雜物、通道暢通、提高工作效率;減少誤用、誤送，管理上的差錯事故;減少庫存、節(jié)約資金。

2.2整頓

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便在有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化，整頓的關(guān)鍵是要定位、定量。必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識。整頓的目的是：避免尋找時浪費時間;物品擺放一目了然，在庫數(shù)量多少清楚明了，積壓;工作場所整齊、有序，使員工工作有個好心情。

2.3清掃

清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。工作場所的臟污(灰塵、污垢、異物等)，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分掉，或者標(biāo)示出來。清掃的目的是：保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境;減少臟污對品質(zhì)的影響;微小的缺陷，排除隱患。

2.4清潔

清潔是對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，將前面的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。使現(xiàn)場保持狀態(tài)，從而發(fā)生安事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、增強整體的績效有很大的幫助。清潔的目的是：維持前面“3S”(整理、整頓、清掃)的效果;實現(xiàn)“5S”標(biāo)準(zhǔn)化管理。

2.5素養(yǎng)

目前，大多數(shù)的民營企業(yè)在日趨激烈的行業(yè)競爭中，都想法設(shè)法通過科學(xué)管理促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但是，由于民營企業(yè)整體管理水平不高，對現(xiàn)場管理認(rèn)識不足，重視不夠，導(dǎo)致現(xiàn)場管理出現(xiàn)不同程度的問題。主要表現(xiàn)在以下的幾個方面：

(1)辦公桌面零亂，工作不便，延誤事務(wù)。

(2)環(huán)境臟亂，員工情緒不佳。

(3)機器設(shè)備擺放不當(dāng)，操作區(qū)內(nèi)積物堆滿。如，生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙操作者的動作，餐飲5s管理，生產(chǎn)設(shè)備延伸到人行通道，運輸工具停在規(guī)定的區(qū)域以外。

(4)生產(chǎn)作業(yè)人員穿戴不齊，比較常見的是不按規(guī)定要求穿戴工作服、安帽。

(5)機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備積塵，備件滿地。如，電機等轉(zhuǎn)動設(shè)備不定時加油保養(yǎng)，機器上磨損部件不及時更換，跑冒滴漏無人處理等。

(6)標(biāo)志管理混亂，物品隨意擺放，東西雜亂，占用空間，倉庫混亂，帳物不符，通道不暢通。如：原料擺放過多，占據(jù)通道等。

(7)在民營企業(yè)內(nèi)部無法不合格產(chǎn)生的原因和責(zé)任人出的產(chǎn)品給民營企業(yè)的信譽造成無法挽回的損失。

可以看出，上述不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括：資金的浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，人員的浪費，品質(zhì)的浪費，士氣的浪費，5s車間管理，成品的浪費。而這些浪費都是企業(yè)的經(jīng)濟損失，是一筆不小的成本。

2.“5S”管理的內(nèi)涵

“5S”現(xiàn)場管理起源于日本。1955年，5s管理培訓(xùn)，后日本工業(yè)在自然資源十分匱乏的條件下，針對地、物，提出了整理、整頓兩個“S”。后來因管理的需要及管理水平的提升，陸續(xù)增加3個“S”，從而形成目前廣泛推行的“5S”框架，使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴展到人的行為品質(zhì)，在安、效率、品質(zhì)、成本等方面得到改善。只用短短的時間，創(chuàng)造了令世人的經(jīng)濟奇跡，以低成本、率、的產(chǎn)品行銷球，一躍跨入經(jīng)濟的強國。