精益生產(chǎn)顧問公司幫助企業(yè)實(shí)施快速換線換模帶來的效益

一、精益生產(chǎn)應(yīng)多品種、小批量的方式生產(chǎn)

多品種、小批量就意味著生產(chǎn)一種產(chǎn)品沒多少量，就要馬上更換去生產(chǎn)另外一個(gè)產(chǎn)品，如此類推。這樣的更換在里面可能會(huì)非常頻繁，所以精益生產(chǎn)顧問公司就要生產(chǎn)線需要頻繁地?fù)Q線，以設(shè)備為主的流程則需要頻繁地?fù)Q模具，這種換線換模因?yàn)榘l(fā)生頻繁，總計(jì)將帶來很多時(shí)間上的浪費(fèi)。如果不加以改進(jìn)，生產(chǎn)將處于混亂當(dāng)中，每天真正有價(jià)值的時(shí)間將所剩無幾。

這里的換模時(shí)間是指，在同一條生產(chǎn)線或同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的種產(chǎn)品的最后一件良品與下一種產(chǎn)品的件良品之間的間隔時(shí)間，包括調(diào)試時(shí)間、尺寸測(cè)量確認(rèn)時(shí)間等。

SMED是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法，以達(dá)到盡可能低的時(shí)間(最終達(dá)到一觸即可或無須生產(chǎn)準(zhǔn)備)更換模具，它是一種能夠減少更換工裝、材料、時(shí)間的方法，它通過換模過程中簡化、協(xié)調(diào)操作等方式來實(shí)現(xiàn)。

二、快速換模往往難以實(shí)施，主要存在以下幾個(gè)問題

1、主觀思想方面。傳統(tǒng)的切換觀念認(rèn)為：

①要求很高的知識(shí)和技巧，只有通過經(jīng)驗(yàn)的積累才能提高，所以精益生產(chǎn)顧問公司建議將重點(diǎn)更多地投入到技術(shù)的改進(jìn)上，而對(duì)于其他管理問題視而不見?；蛘哒f，就是換模人員不想改變，因?yàn)橐龊每焖贀Q模，許多方面必須嚴(yán)格遵守才能成功，對(duì)管理的精細(xì)度要求很高，他們不想做或者覺得不可能做到。

②為了減少切換時(shí)間太長造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴(kuò)大。管理者不愿投入精力進(jìn)行改善，但是為了使得無效工時(shí)浪費(fèi)減少，一種投機(jī)取巧的做法，就是進(jìn)行大批量生產(chǎn)，通過幾天才換一次模的方式來降低平均每天的換模時(shí)間。

2、混淆了內(nèi)部和外部的切換操作

很多操作是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的，可實(shí)際上大部分操作卻在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。換模人員沒有充分認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，或者沒有主管強(qiáng)逼他們進(jìn)行時(shí)間最小化。所以精益生產(chǎn)顧問公司認(rèn)為都是內(nèi)部外部操作混成一團(tuán)，造成整體切換時(shí)間太長。

3、切換工作沒有進(jìn)行優(yōu)化

①?zèng)]有制定合適的標(biāo)準(zhǔn)——誰人/何時(shí)/做什么；

②沒有進(jìn)行并行操作；

③工具、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，難以找到；

④很多部件需要裝配；

⑤有很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整。

三、典型的切換基本時(shí)間利用現(xiàn)狀如下:

1、30%準(zhǔn)備和清理；①準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其狀況；②移走部件和工具，并進(jìn)行清理。

2、5%裝配和移開機(jī)器。

3、15%測(cè)量，設(shè)置和校正。

4、50%試運(yùn)行和調(diào)整。

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