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供應(yīng)泰州線切割廠家晨虹數(shù)控組合式數(shù)控電火花線切割大型直齒輪機床組

泰州市數(shù)控線切割廠家

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組合式數(shù)控電火花線切割大型直齒輪機床
發(fā)明號200910225133.8

   重工業(yè)生產(chǎn)廠使用大型直齒輪，如模數(shù)50、齒數(shù)100等，現(xiàn)主要采用滾齒加工方式，不同模數(shù)必須采用相應(yīng)滾刀，大型滾齒機和大型滾刀均造價昂貴，采用傳統(tǒng)加工方式加工生產(chǎn)大型齒輪成本高。目前有用一臺線切割加工大型齒輪的方法，但效率很低。我晨虹數(shù)控公司發(fā)明了一項技術(shù)：結(jié)合工件大小設(shè)計多臺電火花線切割機床同時加工一個大型齒輪，每臺線切割加工其中幾個至幾十個齒，使用此方法比單臺效率提高幾倍乃至幾十倍。加工不同模數(shù)齒輪用同一種鉬絲即可完成。該組合機床的使用將會明顯降低大型直齒輪的制造成本。在大型零件的加工上，采用多臺組合式電火花線切割機床是提高生產(chǎn)效率的有效方法。
制造電火花線切割加工該齒輪軸類的零件中我公司已積累了一定的經(jīng)驗。工件安裝在精密回轉(zhuǎn)臺上，工件旋轉(zhuǎn)運動與電極絲單方向前后進給運動，經(jīng)電火花線切割方式加工精密齒輪是我晨虹數(shù)控公司在國際上*，該“國家發(fā)明已正式授權(quán)”，該加工方式的軟件著作權(quán)已為我晨虹數(shù)控公司所獨有。該方式不僅能加工直齒圓柱齒輪，更大的優(yōu)勢是能加工直齒錐齒輪，不受模數(shù)和齒數(shù)限制，不存在干涉問題。

采用我晨虹數(shù)控公司獨有技術(shù)：回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動與電極絲進給運動（轉(zhuǎn)動與前后進給聯(lián)動）經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)完成全齒輪齒部的加工。優(yōu)點加工齒輪精度高，排除粗糙度指標（因為現(xiàn)階段300厚黑金屬類快走絲線切割粗糙度只能達到3.2μm）幾何精度可達到8級。對于盤類大型齒輪，我公司該項技術(shù)優(yōu)勢非常明顯，針對升降機齒輪軸這類零件采用我公司專項技術(shù)加工精度優(yōu)勢更是非常明顯！工件安放在立式大承重精密數(shù)控回轉(zhuǎn)臺上，用四爪方式以軸承擋為基準，調(diào)整找正，達到同軸精度0.04mm，在該齒輪軸上部軸承擋處同樣需調(diào)整找正并固定中心架（減少長軸另一端在轉(zhuǎn)動時偏擺）。不足之處，只能采用一根電極絲加工，加工效率受到限制。
如果采用回轉(zhuǎn)臺配合四臺非全閉環(huán)控制系統(tǒng)的機床同時加工風險是非常大的！
快走絲電火花線切割機床作為我國特有的技術(shù)在國內(nèi)已有40多年成功經(jīng)驗，泰州市是中國電火花線切割機床之鄉(xiāng)，擁有200多家線切割機床生產(chǎn)廠家，僅泰州市每年投放市場量30000多臺，在技術(shù)創(chuàng)新上各廠家都在不斷探索。自動恒張力緊絲裝置、恒量噴水裝置、導絲穩(wěn)定裝置、變頻控制技術(shù)等等在我晨虹數(shù)控廠機床上已有多年成功使用經(jīng)驗。我公司生產(chǎn)的電火花線切割加工1200mm高零件，單軸加工行程4000mm，配用我公司自主研發(fā)的精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺在圓狀盤類零件加工中作為特色機床在國內(nèi)機床界有較大影響，在電火花線切割機床上使用精密回轉(zhuǎn)臺是我晨虹數(shù)控公司的特色產(chǎn)品。
在重齒該項機床上我公司在機械裝置將采用以下技術(shù)：
1、機械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常切割時是以12m/s速度高速運轉(zhuǎn)，若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間，系統(tǒng)尚未響應(yīng)，放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生，效果不是太理想。我公司經(jīng)多年實踐使用，雙緊絲重力復合彈力恒張力裝置是一種有效方法，響應(yīng)快，在加工區(qū)鉬絲張力穩(wěn)定，實踐證明使用該裝置后，突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由于電極絲張力的穩(wěn)定加工效率提高20%。
2、電火花線切割機床對于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴格，排除工作液配方及配比因素，在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲！我公司在該項技術(shù)上做了很多實驗并在用戶中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯，加工區(qū)放電特征良好，不會出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。
3、快走絲電火花線切割機床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導絲輪進線，由于導輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運行的鉬絲發(fā)生振動，當振幅達到一定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進行，結(jié)果是加工效率明顯下降，嚴重時在加工300mm以上厚度工件將無法進行。該導輪徑向跳動和軸向串動誤差即是振動源，如何減少以上兩項誤差并給鉬絲振動的影響，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復實踐改進，在選用導輪時嚴格檢驗，選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有金剛石導絲穩(wěn)定裝置，確保加工區(qū)電極絲無振動運行平穩(wěn)，使放電加工進行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振，加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。
4、快走絲電火花線切割機床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢、排絲一致、張力均勻，采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無級調(diào)速運絲電動機，達到上絲低速安全，排絲穩(wěn)定、張力均勻，高速加工的效果。
5、四臺組合式機床主機體結(jié)構(gòu)為絲架和貯絲筒兩部件安裝：可前后、左右行程各為1200為mm的滑臺上，滑臺上安裝高精密滾動直線導軌副，由交流伺服電動機驅(qū)動精密滾珠絲杠，經(jīng)X/Y軸合成出加工軌跡。在兩軸平行軌道處分別裝有分辨率為0.001mm高精密光柵尺檢測位置精度，并將實時數(shù)據(jù)反饋給計算機控制系統(tǒng)，經(jīng)計算機處理構(gòu)成全閉環(huán)體系。每臺機床整個機體分別有微調(diào)裝置，便于精密調(diào)整。

組合式數(shù)控電火花線切割大型直齒輪機床技術(shù)性能和精度指標
（一）1、每臺機床行程:   X軸行程1200mm;Y軸行程1000mm
            2、每臺機床加工工件厚度：600mm
            3、支承臺承重：15T
            4、支承臺4方向裝有可微調(diào)齒輪軸方向并具有夾緊功能裝置。
             以上指標滿足加工齒輪軸【長3000mm,齒頂圓直徑1200mm,
模數(shù)30～100，齒數(shù)7～30，齒厚600mm,粗糙度3.2μm】指標要求。
（二）每臺機床精度指標：
X\Y軸定位精度：0.02mm
X\Y軸重復定位精度：0.002mm
貯絲筒跳動量：0.02mm
X\Y軸垂直度0.012/200
X\Y軸與齒輪軸兩母線垂直度：0.02/300
電極絲相對于齒輪軸母線平行度：0.02

特別說明
以上機床信息是晨虹數(shù)控公司以往客戶定制的機床：重齒“軸長2700mm，中部有模數(shù)為62.7，齒數(shù)為16，精度等級8級的齒輪軸”采用電火花線切割的方式。該齒輪軸經(jīng)車削和磨削后毛坯重量約10T，若采用電火花線切割的方式現(xiàn)有通用機床無法滿足要求，采用晨虹數(shù)控公司特制電火花線切割機床實現(xiàn)了該齒輪軸齒部的加工。
因為晨虹數(shù)控是可以根據(jù)客戶實際需求定制符合客戶需要的數(shù)控機床設(shè)備，網(wǎng)站上的機床價格、圖片、產(chǎn)品屬性，是以往客戶定制的規(guī)格，僅供購買參考，歡迎來電咨詢。

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泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
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本公司的特色是可以根據(jù)客戶需求來定制數(shù)控機床的，遇到有需求的客戶，我們一定會根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的報價。如需報價，請?zhí)峁┵徺I數(shù)控機床的加工材質(zhì)(用途)和行程規(guī)格，給個加工的產(chǎn)品圖片或者圖紙，發(fā)送到郵箱 tzxcy@yoo.com.cn或者 jschsk@163.com ，我們會在看到郵件以后時間內(nèi)跟您溝通聯(lián)系。
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