代替電鍍的熔覆工藝 等離子熔覆 激光熔覆

液壓桿自動(dòng)堆焊工裝

一、設(shè)備組成

     本設(shè)備是我公司自組開(kāi)發(fā)的多功能等離子粉末自動(dòng)堆焊設(shè)備，主要用于中部槽，液壓桿，油缸等大型平面產(chǎn)品、內(nèi)孔產(chǎn)品的堆焊等，適用于主要用于采煤機(jī)械、礦石機(jī)械等多種產(chǎn)品的堆焊。

DML-V03BD焊機(jī) 參數(shù)

DML-V03BD堆焊系統(tǒng)配置：
（1）  DML-V03BD主機(jī) （功率18KVA）－－－1臺(tái)
（2）  葉輪式精密送粉系統(tǒng)--－－－－－—- 1套
（3）  等離子粉末堆焊槍?zhuān)?00A）－－－－- 1把

（4）  氬氣表---------------------------2套

（5）  非標(biāo)自動(dòng)化全套設(shè)備（選配）

堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～2L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.5～2L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～12L/min
送粉器粉桶容量 　?。?0Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～50g/min
工作距離工件距離－－－－－－－－－ 3～12mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-5mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-13mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－50－200目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

二、設(shè)備特點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高，焊接過(guò)程自動(dòng)化。

2、具備弧壓跟蹤，焊槍可以跟蹤堆焊面的高低變化而自動(dòng)升高或者降低焊槍?zhuān)瑥亩附有Ч墚a(chǎn)品表面平整度影響小，堆焊質(zhì)量高。

3、堆焊合金層與工件基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；

4、堆焊速度快，低稀釋率；粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%或更低。

5、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

6、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行粉末等離子弧堆焊；

7、與其他等離子堆焊相比設(shè)備構(gòu)造便利，低能耗、率、實(shí)用易操作，維修維護(hù)方便；

8、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩(wěn)定性好，外界因素干擾小，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

9、可控性好。可以通過(guò)調(diào)節(jié)電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及等離子弧擺動(dòng)幅度來(lái)控制堆焊效果，從而獲得質(zhì)量?jī)?yōu)異的熔敷層。

10、焊槍和送粉管從橫桿中走線，方便堆焊中部槽底板。

弧壓跟蹤：

原理：焊槍和工件等距的情況下，弧壓幾乎不變，如果焊槍和工件堆焊面之間的距離改變，對(duì)應(yīng)的弧壓產(chǎn)生變化，弧壓變化由模擬電壓塊反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)電壓的增減對(duì)應(yīng)升高或者降低焊槍?zhuān)瑥亩鴮?shí)現(xiàn)曲面的堆焊。