等離子油缸熔覆 漲缸縮缸尺寸修復(fù)

粉末等離子弧堆焊常用的合金粉末主要有自熔性合金粉末及復(fù)合粉末。
1  自熔性合金粉末
自熔性合金粉末包括鎳基、鈷基、鐵基、銅基等。其中鐵基合金粉末因原材料來(lái)源廣，價(jià)格低，性能好，得到了廣泛應(yīng)用。鎳基和鈷基合金粉末具有良好的綜合性能，但鎳和鈷屬于金屬，成本高，一般只用于有特殊表面性能要求的堆焊。
（1）鎳基自熔性合金粉末：以鎳為基的自熔合金統(tǒng)稱為鎳基合金。它可分為兩類：鎳硼硅系列和鎳鉻硼硅系列。鎳硼硅系列在鎳中加入適量的硼、硅元素所形成的自熔合金；鎳鉻硼硅系列是在鎳硼硅系合金中加入鉻和碳，就能形成用途廣泛、品種較多的鎳鉻硼硅系自熔合金。
（2）鈷基自熔合金粉末：該系列自熔合金以金屬鈷為基，是在司太立合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它在鈷鉻鎢合金中加入B、Si元素形成。鈷基自熔性合金具有優(yōu)良的高溫性能、較好的熱強(qiáng)性、抗腐蝕性及抗熱疲勞性能，比較適合在600℃~700℃高溫工作的、耐腐蝕、耐磨損的表面涂層。如高壓閥門密封面的堆焊。
（3）鐵基自熔性合金粉末：鐵基自熔性合金粉末是以鐵為主，由鐵、鉻、硼、硅等幾種主要元素組成。這類合金是在鉻不銹鋼和鎳鉻不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。可分為兩種類型：奧氏體不銹鋼型自熔合金（在奧氏體不銹鋼中加入硼、硅元素，并調(diào)整碳和合金元素的含量）和高鉻鑄鐵型自熔合金。
（4）銅基自熔性合金粉末：銅基合金具有較低的摩擦系數(shù)，良好的抗海水、大氣腐蝕性能。銅基合金抗擦傷性好，塑性好，易于加工。目前我國(guó)研制并生產(chǎn)的銅基自熔合金粉末主要有兩類，一種是錫磷青銅粉末，一種是加入鎳的白銅粉末。
2  復(fù)合合金粉末
復(fù)合粉末是由兩種或兩種以上具有不同性能的固相所組成，不同的相之間有明顯的相界面，是一種新型工程材料。組成復(fù)合粉末的成分，可以是金屬與金屬、金屬（合金）與陶瓷、陶瓷與陶瓷、金屬（合金）與塑料、金屬（合金）與石墨等，范圍十分廣泛，幾乎包括所有固態(tài)工程材料。
3 等離子弧堆焊的應(yīng)用
等離子堆焊主要應(yīng)用于以下兩個(gè)方面：修復(fù)各種由于磨損、腐蝕等造成損壞的機(jī)械零件；制造雙金屬零件[1]。
4 修復(fù)機(jī)械零件
修復(fù)各種由于磨損、腐蝕等造成損壞的機(jī)械零件，如：扎絲輥、軸類、各種模具等等。它們往往因?yàn)榫植磕p，形狀和尺寸不符和要求，以至于不能使用而報(bào)廢，采用堆焊工藝修復(fù)舊件，不僅能夠節(jié)約費(fèi)用還能夠大幅度提高使用壽命。

5 制造雙金屬零件，在生產(chǎn)中常常對(duì)工件表面和基體有不同要求，采用堆焊方法妥善解決了一個(gè)工件表面和基體性能要求不同的矛盾，既節(jié)省了大量的貴重金屬及合金，又能提高零件的使用性能。如：無(wú)縫鋼管頂頭頂部需采用高溫鉬基合金，才能達(dá)到要求，可以通過(guò)堆焊的方式制造雙金屬?gòu)?fù)合頂頭，代替昂貴的鉬頂頭。利用粉末等離子弧堆焊工藝可配制和堆焊含鉬量高的高溫合金。

中缸外表面熔覆材料為一種馬氏體不銹鋼合金粉末，該合金粉末為水霧法生產(chǎn)的，其形狀以球形為主，表面光滑，化學(xué)成分均勻，熔點(diǎn)為1 070 ℃～1 090 ℃，流動(dòng)性為50 g/18 s松裝密度為4.5 g/cm。，經(jīng)熔覆空冷后可直接得到馬氏體及少量奧氏體組織，硬度可達(dá)HRC48～HRC52，具有良好的耐腐蝕、耐磨損及較好的抗裂紋性。使用該合金粉末獲得的熔覆層硬度為HRC48～HRC52，耐磨性約為基材的3.5倍，中性鹽霧試驗(yàn)條件下開始生銹時(shí)間大于120 h(27SiMn開始生銹時(shí)間0.5 h)

液壓支架立柱內(nèi)外表面的磨損是其主要的故障之一，通過(guò)對(duì)立柱內(nèi)外表面堆焊修復(fù)工藝流程的說(shuō)明和對(duì)堆焊設(shè)備及材料的選擇，詳細(xì)分析了立柱等離子堆焊修復(fù)工藝，并提出了立柱修復(fù)質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)液壓支架的管理和維護(hù)有著重要意

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