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[銅鉬銅銅熱沉 Cu/MoCu/Cu熱沉 微電子封裝材料 鉬銅合金 鉬銅載板]
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銅鉬銅銅封裝材料CPC232熱沉
一、產(chǎn)品簡介 CPC是一種“三明治”結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料,上下表面是銅片,中間層是70MoCu材料,設(shè)計的基本理念是利用銅的高導(dǎo)熱性以及鉬銅的低熱膨脹特性,通過調(diào)節(jié)鉬銅和銅的厚度比例,來達(dá)到與陶瓷材料,半導(dǎo)體材料相匹配的熱膨脹系數(shù),以及更高的導(dǎo)熱系數(shù)的目的。 CPC相對于CMC來說,相同比例的CPC具有比CMC更低的熱膨脹系數(shù),以及更好一點的導(dǎo)熱性能。這個對要求較高的電子封裝要求來說很重要,在相同的密度條件下,產(chǎn)品具有極好匹配的熱膨脹系數(shù)以及更好的散熱性能,對封裝產(chǎn)品的壽命來說具有更好的性價比。 CPC應(yīng)用: 用于熱沉、引線框、多層印刷電路板(PCB)等的低膨脹層和導(dǎo)熱通道 飛機(jī)上的熱沉材料,雷達(dá)上的熱沉材料 二、物理化學(xué)性能 牌號 密度 g/cm3 熱膨脹系數(shù)×10-6 CTE(20℃) 導(dǎo)熱系數(shù)TC W/(M·K) 111CPC 9.20 8.8 380(XY)/330(Z) 121CPC 9.35 8.4 360(XY)/320(Z) 131CPC 9.40 7.8 350(XY)/310(Z) 141CPC 9.48 7.2 340(XY)/300(Z) 1374CPC 9.54 6.7 320(XY)/290(Z) 三、加工工藝 工序 生產(chǎn)設(shè)備 質(zhì)量控制點 原料制備 熱軋機(jī)、冷軋機(jī) 1.銅板的厚度; 2.鉬銅(70)板的厚度; 3.銅板、70鉬銅板的表面質(zhì)量; 復(fù)合 1.鉬銅:銅的比例; 2.復(fù)合界面穩(wěn)定性; 3.線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù); 4.幾何尺寸、表面質(zhì)量; 熱軋 熱軋機(jī) 清洗 酸洗槽 冷軋 冷軋機(jī) 退火 機(jī)加工 數(shù)控銑,數(shù)控車、線切割、雙端面磨、沖床等 1.表面幾何尺寸; 2.表面質(zhì)量; 3.出示質(zhì)量證明書。 檢驗包裝 四、我們公司的CPC優(yōu)勢 1、CPC復(fù)合采用全新的工藝,銅與鉬之間的結(jié)合緊密,沒有空隙,在后續(xù)熱軋加熱時不會產(chǎn)生界面氧化,使得鉬銅之間的結(jié)合強(qiáng)度,從而使得材料成品具有更低的熱膨脹系數(shù)和更好的熱導(dǎo)率; 2、CPC的鉬銅與銅比例很好,各層的偏差控制在10%以內(nèi); 3、采用充分的換向軋制,鉬銅與銅的界面比較平直,產(chǎn)品橫向和縱向的性能基本一致; 4、采用優(yōu)化的退火工藝,*內(nèi)應(yīng)力,使得產(chǎn)品在使用時不會產(chǎn)生因為內(nèi)應(yīng)力未充分釋放而導(dǎo)致的變形。 5、對成品采用合適的機(jī)加工工藝,不會對產(chǎn)品后續(xù)的焊接、電鍍質(zhì)量造成影響。 6、可以針對不同的使用要求,設(shè)計比例的CPC來滿足客戶需求。
產(chǎn)品圖片

注冊資金:1000萬-5000萬
聯(lián)系人:唐小姐
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