等離子再制造修復(fù)焊機(jī) 等離子粉末熔覆

與激光熔覆技術(shù)一樣，等離子熔覆技術(shù)也是近些年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新的金屬表面處理技術(shù)，該技術(shù)是利用高溫等離子束作為能量源，將同步送入的合金粉末與金屬基體表面薄層一起熔化、擴(kuò)散、反應(yīng)并凝固，在表面形成一定厚度的具有特殊性能的合金涂層。
該技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
1）稀釋率僅次于激光，可以達(dá)到5%以下。
2）能量集中，熱影響區(qū)較小，工件變形小。
3）合金層與工件基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。
4）由于等離子弧的存在，加熱和冷卻的速度低于激光，可以對(duì)工件起到預(yù)熱和緩冷的作用，減少了熱應(yīng)力對(duì)工件的影響，基本不存在應(yīng)力微裂紋。
5）由于粉末是直接送入到弧柱內(nèi)，進(jìn)入到弧柱后，粉末迅速熔化成液滴，同時(shí)液滴帶上電荷，在電場(chǎng)力的作用下，粉末被束縛在弧柱內(nèi)，并送到工件表面。因此粉末利用率要高于激光熔覆，可以達(dá)到90%以上。
6）等離子熔覆所用粉末，可以根據(jù)需要隨意配比，要求較低，所以粉末的價(jià)格相對(duì)較為便宜。
7）等離子熔覆效率要高于激光熔覆，等離子束的行走速度可以達(dá)到700mm/s，液壓支柱表面熔覆每平米只需要5小時(shí)左右，效率大大提高。
8）等離子熔覆設(shè)備與激光熔覆設(shè)備相比，價(jià)格只有激光熔覆設(shè)備的1/5左右。
液壓支架液壓缸中缸和內(nèi)缸外表面鍍有一層光亮的硬鉻層，目的是防止缸體在井下腐蝕性環(huán)境下發(fā)生腐蝕生銹。缸體的材質(zhì)一般為27SiMn，該材質(zhì)具有良好的淬透性和韌性，但抵抗腐蝕能力較弱，電鍍一層硬鉻不僅可以提高耐腐蝕性能，而且表面光潔度很高，提高了密封圈的使用壽命。
我公司經(jīng)過(guò)對(duì)液壓支架缸體結(jié)構(gòu)及使用環(huán)境的深入研究，將等離子熔覆技術(shù)引入到提高缸體耐腐蝕性中來(lái)，并且形成了一整套處理工藝和方案。
等離子熔覆技術(shù)是一項(xiàng)新興的表面處理技術(shù)，具有使用范圍廣，組織致密，冶金高強(qiáng)度結(jié)合，適用材料廣泛和成本較低的特點(diǎn)。我公司利用等離子熔覆技術(shù)，在缸體表面熔覆一層與本體冶金結(jié)合的不銹鋼合金涂層，經(jīng)過(guò)后續(xù)加工后形成光滑明亮的合金涂層，該熔覆層厚度可達(dá)到0.5-1.0mm，是電鍍層厚度的5-10倍，并且是冶金結(jié)合，不會(huì)受到外力后發(fā)生脫落，其耐腐蝕性能完全達(dá)到使用環(huán)境要求，經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證，完全可以替代電鍍技術(shù)，并且整體性能優(yōu)于電鍍技術(shù)。

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